一种锂电池表面金属回收装置的制作方法

本说明书一个或多个实施例涉及锂电池回收设备领域，尤其涉及一种锂电池表面金属回收装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

现有技术中锂电池电能使用完毕后，需要进行回收，但传统的回收设备只能进行锂电池内部的配件进行回收，无法回收锂电池表面的金属粉末，回收效果差，回收效率低，回收利用率低，综上所述，本申请现提出一种锂电池表面金属回收装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种锂电池表面金属回收装置，以解决背景技术中提出的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种锂电池表面金属回收装置，包括加工箱体，所述加工箱体侧面铰接有箱门，且加工箱体侧面开设有出料口；包括第一电机、安装板、伸缩气缸以及两个固定机构，所述第一电机设置在加工箱体内部，所述安装板转动连接在加工箱体内壁，所述伸缩气缸固定设置在安装板上，所述两个固定机构分别由第一电机和伸缩气缸控制，所述固定机构包括安装座、第一紧固板、第二紧固板以及粉末刮取机构，所述安装座通过连接杆与电动机的输出端或伸缩气缸的输出轴固定连接，所述第一紧固板通过第一紧固弹簧连接在安装座上，所述第二紧固板通过第二紧固弹簧对称于第一紧固板连接在安装座上，所述第一紧固板和第二紧固板用于对锂电池外壳进行限位，所述粉末刮取机构用于对锂电池外壳的表面施加力的作用，对锂电池外壳表面的金属以粉末状进行回收。

优选的，所述粉末刮取机构包括第二电机、驱动齿轮、环形齿条以及刮板，所述第二电机设置在加工箱体内部，所述驱动齿轮设置在第二电机的输出端上，所述环形齿条活动滑动连接在加工箱体内部，且环形齿条与驱动齿轮相啮合，所述刮板设置在环形齿条靠近锂电池外壳的一端。

更为优选的，所述粉末刮取机构还包括中空套、伸缩杆以及增压弹簧，所述中空套设置在环形齿条靠近锂电池外壳的一侧面，所述伸缩杆的一段滑动连接在中空套内部，所述伸缩杆的一端与刮板固定连接，所述增压弹簧连接在中空套内壁与伸缩杆另一端之间。

优选的，所述加工箱体的底部靠近出料口的位置为一个向下的坡度。

优选的，所述加工箱体侧面设置有一个透明观察窗。

更为优选的，还包括蜗杆、涡轮以及第一传动轴，所述蜗杆由第一电机驱动转动，所述涡轮转动连接在加工箱体内部，且涡轮与蜗杆相啮合，所述第一传动轴转动连接在加工箱体内部，且第一传动轴通过第一传动带与涡轮的轴传动连接，所述第一传动轴通过第二传动带与驱动齿轮的轴传动连接。

更为优选的，还包括传动齿轮、第二传动轴、缺齿齿轮、第一斜齿轮以及第二斜齿轮，所述安装座通过连接杆转动连接在加工箱体内部，且传动齿轮设置在连接杆上，所述第二传动轴转动连接在加工箱体内部，所述缺齿齿轮设置在第二传动轴上，且缺齿齿轮通过链条与传动齿轮传动连接，所述第一斜齿轮设置在第二传动轴上，所述第二斜齿轮设置在驱动齿轮轴上，且第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合。

从上面所述可以看出，本发明的有益效果：本发明通过安装座、第一紧固板、第二紧固板、第一紧固弹簧以及第二紧固弹簧组成的固定机构对锂电池外壳进行固定，并通过所述的第二电机、驱动齿轮、环形齿条以及刮板，对锂电池外壳的表面金属粉末进行刮取，提高了锂电池外壳回收的利用率；本发明通过所述的蜗杆、涡轮以及第一传动轴或传动齿轮、第二传动轴、缺齿齿轮、第一斜齿轮以及第二斜齿轮组成的传动机构取消一个电机的使用，缩减回收成本，提高设备的配合度。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中粉末刮取机构的结构示意图；

图4为本发明中其中一种优选方案的结构示意图；

图5为本发明中另一种优选方案的结构示意图。

附图标记中：1.加工箱体；2.第一电机；3.粉末刮取机构；4.安装板；5.伸缩气缸；6.固定机构；7.锂电池外壳本体；8.蜗杆；9.涡轮；10.第一传动带；11.第一传动轴；12.第二传动带；13.传动齿轮；14.传动链条；15.第二传动轴；16.缺齿齿轮；17.第一斜齿轮；18.第二斜齿轮；19.连接杆；31.刮板；32.中空套；33.第二电机；34.驱动齿轮；35.环形齿条；36.增压弹簧；37.伸缩杆；61a.第一紧固弹簧；61b.第二紧固弹簧；62a.第一紧固板；62b.第二紧固板；63.安装座；341.驱动齿轮轴。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一

请参阅图1-图3，一种锂电池表面金属回收装置，包括加工箱体1，所述加工箱体1侧面铰接有箱门，且加工箱体1侧面开设有出料口；包括第一电机2、安装板4、伸缩气缸5以及两个固定机构6，所述第一电机2设置在加工箱体1内部，所述安装板4转动连接在加工箱体1内壁，所述伸缩气缸5固定设置在安装板4上，所述两个固定机构6分别由第一电机2和伸缩气缸5控制，所述固定机构6包括安装座63、第一紧固板62a、第二紧固板62b以及粉末刮取机构3，所述安装座63通过连接杆19与电动机的输出端或伸缩气缸5的输出轴固定连接，所述第一紧固板62a通过第一紧固弹簧61a连接在安装座63上，所述第二紧固板62b通过第二紧固弹簧61b对称于第一紧固板62a连接在安装座63上，所述第一紧固板62a和第二紧固板62b用于对锂电池外壳7进行限位，所述粉末刮取机构3用于对锂电池外壳7的表面施加力的作用，对锂电池外壳7表面的金属以粉末状进行回收。

作为上述方案的改进方案，所述粉末刮取机构3包括第二电机33、驱动齿轮34、环形齿条35以及刮板31，所述第二电机33设置在加工箱体1内部，所述驱动齿轮34设置在第二电机33的输出端上，所述环形齿条35活动滑动连接在加工箱体1内部，且环形齿条35与驱动齿轮34相啮合，所述刮板31设置在环形齿条35靠近锂电池外壳7的一端。

作为上述方案的改进方案，所述加工箱体1的底部靠近出料口的位置为一个向下的坡度。

作为上述方案的改进方案，所述加工箱体1侧面设置有一个透明观察窗。

作为上述方案的改进方案，所述粉末刮取机构3还包括中空套32、伸缩杆37以及增压弹簧36，所述中空套32设置在环形齿条35靠近锂电池外壳7的一侧面，所述伸缩杆37的一段滑动连接在中空套32内部，所述伸缩杆37的一端与刮板31固定连接，所述增压弹簧36连接在中空套32内壁与伸缩杆37另一端之间。

工作流程：锂电池外壳7通过第一紧固弹簧61a和第二紧固弹簧61b对第一紧固板62a和第二紧固板62b进行位置的限定，并通过伸缩气缸5调整位置，以适应锂电池外壳7的规格。

运行第二电机33，第二电机33的输出端转动带动驱动齿轮34转动，驱动齿轮34与环形齿条35啮合运动，环形齿条35做右、下、左、上顺序的往复运动，由此带动刮板31往复运动，对锂电池外壳7的表面施加摩擦力的作用，将锂电池外壳7表面的金属粉末刮下，对金属粉末进行回收。

在刮板31做完向右的运动后，在进行下、左、上顺序运动的过程中，并运行第一电机2，第一电机2的输出端转动带动固定机构6转动，固定机构6带动锂电池外壳7转动，调整锂电池外壳7与刮板31的接触位置，由此往复，进而完成锂电池外壳7表面的金属粉末刮取工作。

实施例二

请参阅图4，作为上述方案的改进方案，还包括蜗杆8、涡轮9以及第一传动轴11，所述蜗杆8由第一电机2驱动转动，所述涡轮9转动连接在加工箱体1内部，且涡轮9与蜗杆8相啮合，所述第一传动轴11转动连接在加工箱体1内部，且第一传动轴11通过第一传动带10与涡轮9的轴传动连接，所述第一传动轴11通过第二传动带12与驱动齿轮34的轴传动连接。

工作流程：运行第一电机2，第一电机2的输出端转动带动固定机构6转动的同时，带动蜗杆8转动，蜗杆8通过链条14带动涡轮9转动，涡轮9的轴通过第一传动带10带动第一传动轴11转动，第一传动轴11通过第二传动带12带动驱动齿轮轴341转动，驱动齿轮轴341带动驱动齿轮34转动，取消第二电机33的使用，由一个驱动源完成整个设备的运行。

实施例三

请参阅图5，作为上述方案的改进方案，还包括传动齿轮13、第二传动轴15、缺齿齿轮16、第一斜齿轮17以及第二斜齿轮18，所述安装座63通过连接杆19转动连接在加工箱体1内部，且传动齿轮13设置在连接杆19上，所述第二传动轴15转动连接在加工箱体1内部，所述缺齿齿轮16设置在第二传动轴15上，且缺齿齿轮16通过链条14与传动齿轮13传动连接，所述第一斜齿轮17设置在第二传动轴15上，所述第二斜齿轮18设置在驱动齿轮轴341上，且第一斜齿轮17与第二斜齿轮18相啮合。

工作流程：运行第二电机33，第二电机33的输出端转动带动驱动齿轮34转动的同时，带动第二斜齿轮18转动，第二斜齿轮18带动第一斜齿轮17啮合转动，第一斜齿轮17带动第二传动轴15转动，第二传动轴15带动缺齿齿轮16转动，缺齿齿轮16通过链条14带动传动齿轮13间歇性转动，传动齿轮13带动连接杆19间歇性转动，连接杆19带动固定机构6间歇性转动，并带动锂电池外壳7间歇性转动，配合刮板31的运动轨迹，完成对锂电池外壳7表面的金属粉末进行收集。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。