资阳废铜回收及其他金属材料焊接工艺详细介绍

云南废铜回收为您详细介绍了铜的焊接工艺：

电焊铜的焊接方式(即所有铜的工业生产)有气焊、手工碳弧焊接、手工电弧焊和手工气焊，大中型结构也可选择自动焊接。

焊接铜对接接头是最常见的，加强搭接接头和T型接头选择较少。气体焊接可以选择两种电极，这是一种脱氨基电极，如线304、202；另一种是常规的T2铜线和对接焊缝的切割条，选择气体剂301焊剂。铜的气体焊接应采用弱酸性火焰。

在手工电弧焊中选择铜电极铜106，焊接芯为铜（T2、T3）。焊接前应将焊接边缘除去。当焊接件的厚度超过4mm时，焊接前必须加热，加热温度一般在350℃左右。用铜106线焊接开关电源时，应选择直流反向连接。

焊丝以往复式均匀直线移动，可改善焊接成形。长焊接应采用渐进背焊。焊接速度应尽可能快。

焊接应在自然通风良好的场所进行，以避免铜中毒。焊接后用圆头锤进行焊接，消除地应力，提高焊接质量。

在焊接前，必须清除钢件焊接边缘和电极表面的空气氧化膜、油等污垢，以防止气孔、焊接肿瘤等缺陷的发生。去除方法包括机械设备去除法和有机化学去除法。

铜手工气体保护焊，一般选用直流正接，即钨电极负焊。为了消除气孔，保证焊接根的可靠熔合和熔深，必须提高焊接速度，减少氩量，加热焊接件。当板材厚度小于3mm时，加热温度为130≤400℃，板厚大于3mm时，加热温度为300≤600℃。加热温度不宜过高，否则会降低对接焊缝的物理性能。

还有碳弧焊接的铜，碳弧焊接中使用的电级碳精度和石墨电极。铜碳弧焊的普通电极与气焊相同。它也可以通过对焊切割，气体焊接铜的焊剂，如气体剂301，可以使用。

铜铁素体不锈钢的焊接属于异种金属焊接，两者的化学性质相差很大，熔点之间的距离约为350度。焊接难度系数增大，能否获得满意的对接焊缝，取决于所选择的焊接金属材料的工艺性能、成分、焊接工艺和加工工艺。

从表1可以看出，铜和不锈钢的加工性能是完全不同的，铜的导热系数是钢的2316倍。焊接时，热会迅速从加热区转移到外界，难以实现熔化区的熔化温度，这就导致了填充金属材料和对接焊缝不能很好地熔合，导致焊接不透气的问题。

铜的膨胀系数略大于钢的膨胀系数，收缩率为钢的2135倍，铜的传热能力强，水冷凝结的形状变量大，对接焊缝的弯曲刚度大，焊接变形会引起残余应力，这将成为焊接裂纹引起的结构力学的结果。

根据金属学的基本原理，原始元素之间的相容性对异种金属材料的可焊性起着至关重要的作用。金属元素的溶解度取决于溶质元素的晶格类型、分子规格和晶格常数的差异。在高温下(912≤1390℃)，Fe和Cu的分子结构以体为中心(Fcc)，原子半径规格相似，晶格常数接近，因此钢和铜的可焊性良好[1]。然而，当铜和钢焊接时，很容易产生（CuCu2O），（FeFe3S2），（NiNi3S2）在焊接金属材料的晶体之间的共晶。在焊接金属材料凝结结晶的中后期，这种低溶解点共晶继续以液态塑料薄膜的形式在固态硬盘A的晶界上扩散。锯断液晶之间的连接，削弱了晶间融合的工作能力。焊接金属材料的塑性变形明显减小。此时，由于钢与铜在工艺性能上的明显差异，拉应力不可避免地会在对接焊缝的敏感位置引起热裂纹。

在分析铜、钢电焊可焊性的基础上，选择合适的焊接工艺和合适的填充原料，制定有效的焊接方法，以获得高质量的对焊。

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