摘要：SLD10模具钢SLD10模具钢简介：SLD10是针对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面…
SLD10模具钢
SLD10模具钢简介：
SLD10是针对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11的高强韧性通用冷作模具钢。其韧性是SKD11的2倍，SLD10的韧性在冷作模具钢中较为突出，用SLD10制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
SLD10模具钢化学成分：
碳C：1.00%
硅Si：1.00%
锰Mn：0.40%
硫S：≤0.030%
磷P：≤0.030%
铬Cr：7.50%
钼Mo：2.80%
钒V：0.40%
SLD10模具钢实用特性：
（1）被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
（2）在热处理上之优点，淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
（3）在线切割加工上之优点，藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
（4）在表面硬化处理上之优点，表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
（5）在修补焊接作业上之优点，由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。特点：通用冷作模具钢，高硬度，高韧性。
SLD10模具钢用途：
精密冲压模；
线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模；
难加工材料的塑性变形用工具；
冷锻、深拉和搓丝用模；
高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。
SLD10模具钢基本性能：
SLD10是在SKD11基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。
SLD10模具钢热处理工艺：
退火：工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷。
淬火：工件缓慢升温到600℃，保温20min进行第一次预热，均温后升至850℃，再保温30min进行第二次预热，最后升温到1020~1040℃，保温25~40min，出炉空冷。
回火：淬火后应立即回火，并回火至少两次，每次保温时间不低于2h。
注意：淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理（-70℃），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于62HRC。
硬度：退火，≤255HB，压痕直径≥3.8mm；淬火，≥62HRC。
SLD10模具钢表面处理：
有些冷作工具钢需要进行表面处理以降低摩擦及增加耐磨性，常用的表面处理有氮化、PVD及CVD。高硬度、优良的抗崩角性及尺寸稳定性使SLD10非常适合进行不同种类的表面处理。
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