摘要：GCr15SiMn轴承钢GCr15SiMn轴承钢概述：GCr15SiMn耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性变形中等，焊接性差，对白点形成敏感，热处理时有回火脆性。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性…
GCr15SiMn轴承钢
GCr15SiMn轴承钢概述：
GCr15SiMn耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性变形中等，焊接性差，对白点形成敏感，热处理时有回火脆性。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。
GCr15SiMn轴承钢化学成分/元素含量（%）：
C：0.95-1.05
Mn：0.95-1.25
Si：0.45-0.75
S：≤0.025
P：≤0.025
Cr：1.40-1.65
Mo：≤0.10
Ni：≤0.30
Cu：≤0.25
Ni+Cu≤0.50
GCr15SiMn轴承钢用途：
用于制作各种轴承套圈和滚动体，例如：制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械，以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈。除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。
GCr15SiMn轴承钢生产制造方法：
对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。
GCr15SiMn轴承钢特性：
综合性能良好，球化退火后有良好的切削加工性能；
淬火和回火后硬度高而且均匀，耐磨性能和接触疲劳强度高；
热加工性能好，含有较多的合金元素，价格比较便宜；
具有高而均匀的硬度，良好的耐磨性；
用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件。
在GCr15钢基础上，适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性也比GCr15好。
GCr15SiMn轴承钢锻造工艺：
（一）轴承钢锻造温度：
（1）始锻温度：1150（1120）终缎温度：850（800）度。
（2）锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。
（3）温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区（大于1250）。应尽量避免进入热脆区（800~~950度）。
（二）锻后热处理：
（1）锻后————预先热处理（球化退火）————最终热处理（淬火+低温回火）。
（2）球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
（3）各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表
钢号淬火温度及淬火介质低温回火硬度HRC
GCr15SiMn800~840油150~~64
（三）淬火及淬火介质：
（1）淬火颜色（经验）白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。
（2）淬火介质
A、水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。
B、盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。碱溶液（苛性纳水溶液）腐蚀性大，适应范围小。
C油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~~80度，最高不超过100~120度。
（四）回火温度：
轴承钢采用低温回火。温度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC：58~64。
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