一种便于清洗的超细格栅的制作方法

本实用新型涉及水处理设备领域，尤其涉及一种可用于膜分离等精密水处理工艺预处理阶段的便于清洗的超细格栅。

背景技术：

在膜分离等设有精密处理单元的水处理工艺中，水中的纤维等杂质易于在膜丝或膜组件上缠绕，导致纤维在膜丝表面积累，严重的甚至导致膜丝断裂，影响膜分离单元的安全稳定运行。一般情况下，在膜分离单元之前设置膜格栅或毛发过滤器来去除水中的纤维类杂质，虽然孔板型膜格栅应用较多，对纤维类物质的截留效果较好，但是透水孔口均为固定形式，部分堵塞物难以通过水力和机械清洗设施彻底清除，导致部分孔口逐渐被堵塞，降低有效工作面积；而毛发过滤器阻力较大，且通过清洗也难以完全恢复有效工作面积。

技术实现要素：

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种便于清洗的超细格栅，能解决现有去除纤维类物质采用孔板型膜格栅和毛发过滤器所存在的孔口堵塞、降低有效工作面积且难以通过清洗恢复的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施方式提供一种便于清洗的超细格栅，包括：

本体、水流通道、环形滑轨、两个栅板清洗池、旋转式栅板组件和两组清洗组件；其中，

所述本体内设置贯通的水流通道；

所述环形滑轨设置在所述本体内，处于所述水流通道的中间部位；

所述环形滑轨处的所述本体内，在所述水流通道两侧各设置一个栅板清洗池，所述两个栅板清洗池的开口均与所述水流通道连通，两个栅板清洗池均设有清洗排水口；

所述旋转式栅板组件设有第一栅板单元和第二栅板单元，所述第一栅板单元和第二栅板单元相邻设置并相互垂直；

所述旋转式栅板组件设置在所述环形滑轨上，能沿所述环形滑轨由第一工作状态转动至第二工作状态，所述第一工作状态中，所述旋转式栅板组件的第一栅板单元横置于所述水流通道内，所述第二栅板单元处于一侧的栅板清洗池内；所述第二工作状态中，所述旋转式栅板组件的第二栅板单元横置于所述水流通道内，所述第一栅板单元处于另一侧的栅板清洗池内；

每个栅板清洗池内均设有一组清洗组件，能对处于栅板清洗池内的第一栅板单元或第二栅板单元进行清洗。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的便于清洗的超细格栅，其有益效果为：

通过在水流通道的中间部位设置环形滑轨和两侧的栅板清洗池，并在滑轨上设置具有相邻并相互垂直设置的第一栅板单元和第二栅板单元，这样能使一个栅板单元处于过滤状态，另一个栅板单元处于清洗状态，在不影响格栅过滤情况下，方便对格栅进行清洗，提升有效工作面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的便于清洗的超细格栅的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的清洗转刷相对位置示意图；

图3为本实用新型实施例提供的栅板单元工作状态示意图；

图4为本实用新型实施例提供的栅板单元清洗状态示意图；

图中各标记对应的部件名称为：1-栅板；2-水流通道；3-出流通道；4-栅板清洗池；5-清洗排水口；6-清洗排水阀；7-栅渣挡板；8-栅板清洗挡板；9-滑轨；10-纵向清洗转刷；11-横向清洗转刷；12-纵向栅条；13-横向栅条；14-纵向转轴；15-横向转轴。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种便于清洗的超细格栅，包括：

本体、水流通道、环形滑轨、两个栅板清洗池、旋转式栅板组件和两组清洗组件；其中，

所述本体内设置贯通的水流通道；

所述环形滑轨设置在所述本体内，处于所述水流通道的中间部位；

所述环形滑轨处的所述本体内，在所述水流通道两侧各设置一个栅板清洗池，所述两个栅板清洗池的开口均与所述水流通道连通，两个栅板清洗池均设有清洗排水口；

所述旋转式栅板组件设有第一栅板单元和第二栅板单元，所述第一栅板单元和第二栅板单元相邻设置并相互垂直；

所述旋转式栅板组件设置在所述环形滑轨上，能沿所述环形滑轨由第一工作状态转动至第二工作状态，所述第一工作状态中，所述旋转式栅板组件的第一栅板单元横置于所述水流通道内，所述第二栅板单元处于一侧的栅板清洗池内；所述第二工作状态中，所述旋转式栅板组件的第二栅板单元横置于所述水流通道内，所述第一栅板单元处于另一侧的栅板清洗池内；

每个栅板清洗池内均设有一组清洗组件，能对处于栅板清洗池内的第一栅板单元或第二栅板单元进行清洗。

上述格栅中，第一栅板单元和第二栅板单元能沿环形滑轨在水平方向上在90°范围内旋转，同时保持第一栅板单元和第二栅板单元相对位置不变。

如图3、4所示，上述的超细格栅中，所述旋转式栅板组件的第一栅板单元和第二栅板单元结构相同，均包括：

相互垂直设置的纵向转轴和横向转轴；

固定于所述纵向转轴上的纵向栅条，所述纵向转轴能带动所述纵向栅条旋转；

固定于所述横向转轴上的横向栅条，所述横向转轴能带动所述横向栅条旋转；

所述纵向栅条和横向栅条能叠放在一起构成超细过滤格网。

上述的超细格栅中，纵向栅条和横向栅条的栅条间距均为0.8～1.5mm，栅条长度为10～30cm。这种结构的纵向栅条和横向栅条叠放到一起后，能形成过滤孔径超细的过滤格网，能很好地过滤纤维类杂物。

上述的超细格栅中，所述纵向栅条和横向栅条的栅条截面为三角形或半圆形。

这种结构的栅板单元，工作时，横向栅条与纵向栅条紧密结合，二者的接触面为两栅条三角形或半圆形平面部分，形成超细过滤格网，清洗时，横向栅条与纵向栅条能分开分别清洗，便于去除易缠绕的纤维类杂物，提升有效过滤面积。

参见图1、2，上述的超细格栅中，清洗组件包括：

弧形栅渣挡板、栅板清洗挡板、纵向转刷和横向转刷；其中，

所述弧形栅渣挡板设置在所述环形滑轨上；

所述栅板清洗挡板设置在所述栅板清洗池的开口处，栅板清洗挡板放下后可令栅板清洗池形成封闭空间；

所述纵向转刷设置在所述栅板清洗池的内部，位置与处于所述栅板清洗池内的第一格栅单元或第二格栅单元的纵向栅条位置对应，能旋转刷洗所述纵向栅条；

所述纵向转刷设置在所述栅板清洗池的内上方，位置与处于所述栅板清洗池内的第一格栅单元或第二格栅单元的横向栅条位置对应，能旋转刷洗所述横向栅条。

上述的超细格栅中，纵向转刷和横向转刷均采用圆柱形轴密布毛刷，毛刷的刷毛长度不小于所述纵向转刷和横向转刷的栅条长度，所述圆柱形轴密布毛刷的圆柱形轴上等间距设有多个喷水孔。

上述的超细格栅中，第一栅板单元和第二栅板单元与水平面的角度为60°～90°。

上述的超细格栅中，各栅板清洗池的清洗排水口连接的管道上均设有清洗排水阀。能方便控制清洗后杂物的排出。具体的，清洗排水阀平时常闭，仅在超细格栅进行清洗时开启，将格栅清洗下来的栅渣及清洗水排至厂区污水管。

本实用新型的超细格栅具有高精细度的过滤格网，同时过滤格网可通过运动，使组成部件分离开，实现截留物的彻底清除，可有效提高超细格栅的工作效率，清洗彻底，减少堵塞等，进而保证后续膜分离技术的安全应用。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供一种可用于污水预处理的便于清洗的超细格栅，如图1所示，包括：水流通道3(由进流通道和出流通道组成)、环形滑轨、旋转式栅板组件1，两侧设有两个栅板清洗池4，栅板清洗池4内设有清洗排水口5，清洗排水口5的管道上设有清洗排水阀6；旋转式栅板组件1包括相邻设置并相互垂直设置的两个栅板单元，即第一栅板单元1和第二栅板单元2，两个栅板单元结构相同，均由固定于纵向转轴14和横向转轴15上的垂直设置的纵向栅条12和横向栅条13组成，纵向栅条12和横向栅条13能分别在纵向转轴14和横向转轴15作用下旋转分离，便于清洗，或叠放在一起构成超细过滤格网。

为清洗栅板单元，设有配套的两套清洗组件，每套清洗组件均包括：设置在环形滑轨上的栅渣挡板7，设置在栅板清洗池4开口处的栅板清洗挡板8，设置在栅板清洗池4内的纵向清洗转刷10和横向清洗转刷11。

工作时，水中的杂质被处于水流通道中的栅板单元截留至栅板前，通过栅板单元前后的水位差或运行时间判断栅板单元是否需要清洗。

清洗时，通过设置在水流通道中间部位之间的环形滑轨9，两组栅板单元在相对位置保持不变的情况下，在垂直于进出水通道底面的圆形空间内沿环形滑轨9转动；当其中一个栅板单元旋转至一个栅板清洗池内部的过程中，栅渣挡板7可将栅板单元前截留的栅渣推至栅板清洗池4内；当其中一个栅板单元旋转至一个栅板清洗池4内部后，此时栅板清洗挡板8落下，使栅板清洗池4形成一个与水流通道分隔的封闭空间，栅板清洗池4底部清洗排水口5所连接管道上的清洗排水阀6开启，此后清洗下来的杂质和清洗污水通过清洗排水口5外排；

待洗栅板单元从工作状态位置水平旋转90°至栅板清洗池4，此时另一个栅板单元水平旋转至水流通道内的工作状态位置开始工作；待洗栅板单元的最外侧横向栅条13由横向转轴15带动，旋转90°与栅板单元平面垂直，此时截留在横向栅条13上的部分杂质掉落，此时控制横向清洗转刷11旋转并移动至竖起的横向栅条13，转刷上的刷毛通过持续扫洗将横向栅条13表面附着的剩余杂质刷洗下来，横向清洗转刷11圆柱形轴上的喷水孔在转刷旋转时开始工作，同步冲洗杂质；当本排横向栅条13清洗完毕后，横向栅条13保持竖起状态，横向清洗转刷11继续向前移动，此时与之最为接近的下一排横向栅条13竖起，重复横向清洗转刷11的清洗循环，直至各排横向栅条13依次清洗完毕；此后，纵向栅条12在纵向转轴14的带动下从上到下依次竖起，并由纵向清洗转刷10依次清洗，直至纵向栅条12全部清洗完毕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。