干式变压器用氮化硅材料制造工艺流程在此对轴承用氮化硅材料制造工艺流程作一介绍。为氮化硅的一般的制造工艺流程。氮化硅制造方法或制造条件不同，其密度或强度等特性也会不同，因此需对其成形、烧结、加工等各工序进行严格管理。以下对各工序分别详细介绍。
调合将原料粉末用溶剂混合。在该工序中，将氮化硅粉末与烧结辅助剂以浆状均匀混合。干燥造粒将粘接剂加入到混合的浆液中，用喷雾干燥剂装置，将浆液制成粒径一定的球状粒子。成形球状粒子充入金属模，经单轴向压缩制成成形体。机械加工通过机械加工，将成形体加工至与**终形状接近的状态（留出烧结过程引起的收缩以及变质层所需的余量）。脱脂在脱脂炉内对成形体进行加热，除掉其中的粘接剂等有机物质。烧结制成能够耐受下一工序（HIP）高压气体作用而不致于开口的烧结体。
HIP（高温压实）在高温、高压气体环境下处理，得出质地密实的烧结体。磨削加工HIP处理得到的烧结体加工到**终产品尺寸和表面状态，加工主要采用金刚石磨具。检查确认加工后的表面无裂纹、气孔和气泡。
汇总了陶瓷轴承的构成和用途。它的构成主要有两种：一种是全陶瓷轴承（内外圈和滚动体均为陶瓷）；另一种为组合式陶瓷轴承（滚动体为陶瓷）。对于组合式陶瓷轴承，其内外圈和保持架的材料根据轴承的使用条件而定。此外，还有外圈或内圈也用氮化硅材料的。例如，轴承在高速旋转时内圈受离心力而膨胀，存在与轴的过盈量不足的场合；或者在高速旋转时内圈与滚动体接触部的油膜破裂而可能导致烧损的场合。这时，往往外圈用轴承钢而滚动体和内圈用氮化硅制作。
其中，从使用和成本方面考虑，应用**广的陶瓷轴承当属组合式陶瓷轴承，下面介绍其基本性能。
组合式陶瓷轴承的基本性能下面针对作为轴承**基本的性能，即滚动疲劳寿命、润滑脂寿命以及压碎强度，与一般轴承进行比较。组合式陶瓷轴承的滚动疲劳寿命承的滚动寿命试验结果。在润滑油粘度高、油膜形成很容易的条件下，两者具有的滚动疲劳寿命几乎是一样的。
但是，当润滑油粘度低时，一般轴承寿命很短。对于一般轴承，在油膜形成困难条件下，滚珠与轨道轮为同一种材质，相互很容易粘着，而使用不同种材料的陶瓷滚珠，由于缺少活性，对寿命的提高是有利的。组合式陶瓷轴承的润滑脂寿命承的润滑脂寿命试验结果。
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