一种金属表面处理磷化渣回收综合利用生产线的制作方法

本发明涉及磷化渣处理技术领域，具体为一种金属表面处理磷化渣回收综合利用生产线。

背景技术：

磷化渣是一种金属表面处理后所产生的废料，因为磷化渣会对环境造成污染，所以会利用一些设备来对磷化渣进行处理，而每道磷化渣的处理过程需要用到不同设备，而部分设备占地面积较大，且每个设备之间并不相连，导致每个设备都需要布置人手。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种金属表面处理磷化渣回收综合利用生产线，具备提高磷化渣处理设备便捷性的优点，解决了现有磷化渣处理设备不便捷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面处理磷化渣回收综合利用生产线，包括底板、加热搅拌桶、沉淀箱、支撑架、烘干箱、结晶桶和固液分离机；

所述加热搅拌桶、沉淀箱、支撑架和烘干箱的底部从左到右均与底板的顶部固定连接，所述结晶桶位于支撑架的内部，所述固液分离机的底部与支撑架的顶部固定连接，所述固液分离机的排液口延伸至支撑架的内部并与结晶桶对齐，所述固液分离机的排料口通过管道与烘干箱的顶部连通；

所述加热搅拌桶的底部通过提升泵和管道与沉淀箱的左侧连通，所述沉淀箱的顶部通过提升泵和管道与固液分离机的进料口连通。

作为本发明优选的，所述加热搅拌桶搅拌杆的表面通过旋转密封圈密封连接有防护管，所述防护管的顶部与加热搅拌桶内部的顶部固定连接。

作为本发明优选的，所述沉淀箱的内部固定连接有导热隔板，所述导热隔板的底部固定连接有加热器。

作为本发明优选的，所述沉淀箱的正面固定连接有玻璃窗，所述玻璃窗的背面延伸至沉淀箱的内部。

作为本发明优选的，所述底板的表面开设有位于支撑架内部的凹槽，所述凹槽内部的底部活动连接有移动板，所述移动板的顶部延伸至凹槽的外部并与结晶桶的底部固定连接。

作为本发明优选的，所述结晶桶的顶部活动连接有辅助环，所述结晶桶的内壁活动连接有塑料膜，所述塑料膜的顶部延伸至结晶桶的外部并与辅助环的内壁固定连接。

作为本发明优选的，所述烘干箱的背面固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至烘干箱的内部并固定连接有搅拌轮。

作为本发明优选的，所述搅拌轮叶片的外部设置有辅助块，所述辅助块的外侧与搅拌轮叶片的表面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底板、加热搅拌桶、沉淀箱、烘干箱、结晶桶和固液分离机，来对磷化渣进行处理，同时将磷化渣处理所需的设备集中起来，从而降低占地面积，同时只需一到两人就可以对磷化渣处理设备进行控制。

2、本发明通过设置防护管，来对加热搅拌桶内的搅拌杆进行防护，避免搅拌杆发生倾斜，导致搅拌杆与加热搅拌桶的内壁发生碰撞。

3、本发明通过设置导热隔板和加热器，来对沉淀箱内的液体进行加热，从而加快液体的沉淀速度，提高磷化渣处理设备的工作效率。

4、本发明通过设置玻璃窗，让工人可以看见沉淀箱的内部，方便工人确认沉淀箱内液体沉淀的情况，提高了磷化渣处理设备的实用性。

5、本发明通过设置凹槽和移动板，来对结晶桶进行控制，使结晶物在工人需要更换塑料膜时，将结晶桶从支撑架内推出。

6、本发明通过设置辅助环和塑料膜，防止结晶物与结晶桶接触，方便工人将结晶物从结晶桶内取出，提高了磷化渣处理设备的实用性。

7、本发明通过设置电机和搅拌轮，来对烘干箱内的物料进行搅拌，使所有的物料均匀的受热，避免物料出现受热不均匀的现象。

8、本发明通过设置辅助块，来对搅拌轮的叶片进行防护，避免搅拌轮在对物料进行搅拌时，因为阻力较大，导致搅拌轮的叶片断裂。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构加热搅拌桶的正视剖视示意图；

图3为本发明结构沉淀箱的右视剖视示意图；

图4为本发明结构结晶桶的正视剖视示意图；

图5为本发明结构烘干箱的正视剖视示意图；

图6为本发明结构烘干箱的右视剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供的一种金属表面处理磷化渣回收综合利用生产线，包括底板1、加热搅拌桶2、沉淀箱3、支撑架4、烘干箱5、结晶桶6和固液分离机7；加热搅拌桶2、沉淀箱3、支撑架4和烘干箱5的底部从左到右均与底板1的顶部固定连接，结晶桶6位于支撑架4的内部，固液分离机7的底部与支撑架4的顶部固定连接，固液分离机7的排液口延伸至支撑架4的内部并与结晶桶6对齐，固液分离机7的排料口通过管道与烘干箱5的顶部连通；

加热搅拌桶2的底部通过提升泵和管道与沉淀箱3的左侧连通，沉淀箱3的顶部通过提升泵和管道与固液分离机7的进料口连通。

参考图2，加热搅拌桶2搅拌杆的表面通过旋转密封圈密封连接有防护管8，防护管8的顶部与加热搅拌桶2内部的顶部固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置防护管8，来对加热搅拌桶2内的搅拌杆进行防护，避免搅拌杆发生倾斜，导致搅拌杆与加热搅拌桶2的内壁发生碰撞。

参考图3，沉淀箱3的内部固定连接有导热隔板9，导热隔板9的底部固定连接有加热器10。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置导热隔板9和加热器10，来对沉淀箱3内的液体进行加热，从而加快液体的沉淀速度，提高磷化渣处理设备的工作效率。

参考图3，沉淀箱3的正面固定连接有玻璃窗11，玻璃窗11的背面延伸至沉淀箱3的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置玻璃窗11，让工人可以看见沉淀箱3的内部，方便工人确认沉淀箱3内液体沉淀的情况，提高了磷化渣处理设备的实用性。

参考图4，底板1的表面开设有位于支撑架4内部的凹槽12，凹槽12内部的底部活动连接有移动板13，移动板13的顶部延伸至凹槽12的外部并与结晶桶6的底部固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置凹槽12和移动板13，来对结晶桶6进行控制，使结晶体在工人需要更换塑料膜15时，将结晶桶6从支撑架4内推出。

参考图4，结晶桶6的顶部活动连接有辅助环14，结晶桶6的内壁活动连接有塑料膜15，塑料膜15的顶部延伸至结晶桶6的外部并与辅助环14的内壁固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置辅助环14和塑料膜15，防止结晶物与结晶桶6接触，方便工人将结晶物从结晶桶6内取出，提高了磷化渣处理设备的实用性。

参考图6，烘干箱5的背面固定连接有电机16，电机16的输出端延伸至烘干箱5的内部并固定连接有搅拌轮17。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置电机16和搅拌轮17，来对烘干箱5内的物料进行搅拌，使所有的物料均匀的受热，避免物料出现受热不均匀的现象。

参考图5，搅拌轮17叶片的外部设置有辅助块18，辅助块18的外侧与搅拌轮17叶片的表面固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置辅助块18，来对搅拌轮17的叶片进行防护，避免搅拌轮17在对物料进行搅拌时，因为阻力较大，导致搅拌轮17的叶片断裂。

本发明将磷化渣和反应液输送进加热搅拌桶2的内部，然后启动加热搅拌桶2，加热搅拌桶2会对内部物料进行加热搅拌，当搅拌好后，利用提升泵将加热搅拌桶2内的液体和物料输送进沉淀箱3内进行沉淀，当沉淀好后，利用提升泵将液体和物料输送进固液分离机7内，固液分离机7会将液体输送进结晶桶6内的塑料膜15上进行冷却结晶，而物料会输送进烘干箱5内进行烘干，从而得出磷酸三钠和铁红。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。