一种纤维板原料清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置领域，具体涉及一种纤维板原料清洗装置。

背景技术：

制取纤维的原料主要来自森林采伐剩余物，如枝桠、梢头、小径材等；以及木材加工剩余物，如板边、刨花、锯末等。纤维分离前将原料用削片机切成长20～30毫米、厚3～5毫米、宽15～25毫米的薄片。木片过短过小则被切断的纤维比例大，交织性能差，导致纤维板强度下降。

切削的木片水洗等工序后送入料仓，以备纤维分离。现有的水洗装置仅能去除木片中的石块、金属物及灰尘等杂物，不能对木片进行筛选和去除过轻或过小的木屑和木片，从而需要增加筛选步骤，费时费力，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维板原料清洗装置，解决上述木片水洗装置在清洗过程中存在的问题和不足。

一种纤维板原料清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽的一端顶部连通设有风洗装置，所述风洗装置的顶部连通有进料斗，所述清洗槽的另一端设有输送带，所述清洗槽的顶端中部设有隔板，所述隔板将清洗槽分隔成中下部连通的分离腔和提取腔，所述输送带的下端斜伸入提取腔中，所述分离腔的中上部设有筛网，所述筛网设于隔板和风洗装置之间，所述分离腔内横向转动连接有若干叶轮，所述清洗槽的外侧设有若干电机，所述叶轮的一端穿出清洗槽并与电机的输出轴连接，所述叶轮设于筛网的下方。

优选地，所述分离腔内还设有进气管，所述进气管设于叶轮的下方。

优选地，所述清洗槽的底部一端设有进水管，清洗槽的底部另一端设有出水管。

优选地，所述输送带的表面均匀设有若干抬料板，所述抬料板上设有若干滤水孔。

优选地，所述风洗装置包括风洗箱，所述风洗箱的底部连通清洗槽的一端，风洗箱的顶部连通进料斗，所述风洗箱的两侧对称设有风机和收集罩。

本实用新型的优点在于：

本实用新型先通过风洗装置对木片中的粉尘进行预去除，防止较细的粉尘在水中翻滚而无法上浮分离，再通过筛网对较小规格的木片和木屑进行分离，在清洗木片原料的同时对木片的规格进行筛选，清洗后的木片不仅洁净，而且符合制板规格，无须再进行筛分操作，有效提高了制备效率。

附图说明

图1和图2为本实用新型不同视角的整体结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图3中a向剖视图。

其中，1-清洗槽，11-分离腔，12-提取腔，13-进水管，14-出水管，2-隔板，3-风洗箱，31-进料斗，32-风机，33-收集罩，4-筛网，5-叶轮，51-电机，6-进气管，7-输送带，71-抬料板，72-滤水孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种纤维板原料清洗装置，包括清洗槽1，所述清洗槽1的一端顶部连通设有风洗装置，所述风洗装置的顶部连通有进料斗31，所述清洗槽1的另一端设有输送带7，所述清洗槽1的顶端中部设有隔板2，所述隔板2将清洗槽1分隔成中下部连通的分离腔11和提取腔12，所述输送带7的下端斜伸入提取腔12中，所述分离腔11的中上部设有筛网4，所述筛网4设于隔板2和风洗装置之间，所述分离腔11内横向转动连接有若干叶轮5，所述清洗槽1的外侧设有若干电机51，所述叶轮5的一端穿出清洗槽1并与电机51的输出轴连接，所述叶轮5设于筛网4的下方。

本实施例中，所述分离腔11内还设有进气管6，所述进气管6设于叶轮5的下方。进气管6连通鼓风机，进气管6位于分离腔11内的部分开设有若干出气孔，用于均匀鼓气清洗木片，并可辅助分离较小的木片。

本实施例中，所述清洗槽1的底部一端设有进水管13，清洗槽1的底部另一端设有出水管14。

本实施例中，所述输送带7的表面均匀设有若干抬料板71，所述抬料板71上设有若干滤水孔72。

本实施例中，所述风洗装置包括风洗箱3，所述风洗箱3的底部连通清洗槽1的一端，风洗箱3的顶部连通进料斗31，所述风洗箱3的两侧对称设有风机32和收集罩33。所述收集罩33连通负压风机。

工作过程及原理：

清洗前，通过进水管13像清洗槽1中注水，直至水位没过筛网4，20～30cmm，关闭进水管13。将木片倒入进料斗31中，木片经过风洗箱3滑落入清洗槽1中，下落过程中风机32横向进风，将木屑和灰尘吹入收集罩33中并被吸除，进行初步风洗操作，木片进入清洗槽1内后，经由多组电机51分别带动叶轮5单向拨动至分离腔11中，此时，石子和较重的杂物下沉至清洗槽1底部，规格较小的木屑和木片穿过筛网4并上浮至筛网4上方的水面，合格的木片继续在筛网4下被拨动前行，木片进入提取腔12后，上浮至水面，再由输送带7提取捞出即可。抬料板71可以提高捞取木片的效率，滤水孔72可以有效滤除多余的水，进气管6可以自下而上向分离腔11中鼓气，提高清洗效率，并促进木片翻滚，进一步辅助上浮分离较小的木片。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

技术特征：

1.一种纤维板原料清洗装置，其特征在于，包括清洗槽(1)，所述清洗槽(1)的一端顶部连通设有风洗装置，所述风洗装置的顶部连通有进料斗(31)，所述清洗槽(1)的另一端设有输送带(7)，所述清洗槽(1)的顶端中部设有隔板(2)，所述隔板(2)将清洗槽(1)分隔成中下部连通的分离腔(11)和提取腔(12)，所述输送带(7)的下端斜伸入提取腔(12)中，所述分离腔(11)的中上部设有筛网(4)，所述筛网(4)设于隔板(2)和风洗装置之间，所述分离腔(11)内横向转动连接有若干叶轮(5)，所述清洗槽(1)的外侧设有若干电机(51)，所述叶轮(5)的一端穿出清洗槽(1)并与电机(51)的输出轴连接，所述叶轮(5)设于筛网(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板原料清洗装置，其特征在于，所述分离腔(11)内还设有进气管(6)，所述进气管(6)设于叶轮(5)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种纤维板原料清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(1)的底部一端设有进水管(13)，清洗槽(1)的底部另一端设有出水管(14)。

4.根据权利要求1所述的一种纤维板原料清洗装置，其特征在于，所述输送带(7)的表面均匀设有若干抬料板(71)，所述抬料板(71)上设有若干滤水孔(72)。

5.根据权利要求4所述的一种纤维板原料清洗装置，其特征在于，所述风洗装置包括风洗箱(3)，所述风洗箱(3)的底部连通清洗槽(1)的一端，风洗箱(3)的顶部连通进料斗(31)，所述风洗箱(3)的两侧对称设有风机(32)和收集罩(33)。

技术总结

本实用新型公开了一种纤维板原料清洗装置，涉及清洗装置领域，包括清洗槽，所述清洗槽的一端顶部连通设有风洗装置，所述风洗装置的顶部连通有进料斗，所述清洗槽的另一端设有输送带，所述清洗槽的顶端中部设有隔板，所述隔板将清洗槽分隔成中下部连通的分离腔和提取腔，所述输送带的下端斜伸入提取腔中，所述分离腔的中上部设有筛网，所述筛网设于隔板和风洗装置之间，所述分离腔内横向转动连接有若干叶轮，所述清洗槽的外侧设有若干电机，所述叶轮的一端穿出清洗槽并与电机的输出轴连接，所述叶轮设于筛网的下方。本实用新型先通过风洗装置和筛网在清洗的同时进行筛分操作，无须再进行筛分操作，有效提高了制备效率。