一种便于清理内部的无缝钢管的制作方法

本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体为一种便于清理内部的无缝钢管。

背景技术：

随着建材行业的不断发展，管材亦得到多元化的发展，其中，无缝钢管即为一种较为普遍的管材，无缝钢管普遍运用于液体和气体的运输，现有的无缝钢管具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的无缝钢管基本上已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有装置的内壁普遍未设置清理机构，若装置内部流通液体，长时间使用后，液体内部的杂质极易累积在管体内壁，若长时间不对杂质进行清理，杂质会阻拦液体流动，使得液体流动效果较差，影响装置的使用效果，且若未定期对杂质进行清理，在液体流动时，少量杂质脱落跟随液体流动，易使得液体较为污浊，不便液体的使用，降低了装置的洁净性和易用性，因此亟需一种便于清理内部的无缝钢管解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理内部的无缝钢管，以解决上述背景技术中提出的现有装置不便对管体内壁杂质进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理内部的无缝钢管，包括装置主体，所述装置主体包括管体、第一固定盘和第二固定盘，所述管体的一侧设置有第一固定盘，所述管体远离第一固定盘的一侧设置有第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘之间设置有清洁机构，所述清洁机构包括转动盘、第一固定插座、限位杆、连接环、连接座和第二固定杆，所述第一固定盘和第二固定盘之间通过轴承活动连接有转动盘，且转动盘的外壁固定有第一锥形齿轮，所述转动盘内壁靠近管体的一侧固定有第一固定插座，所述第一固定插座的内部设置有第一插口，且第一插口的内部插设有双向螺杆，所述第一固定插座内部的底端螺纹连接有第一螺栓，且第一螺栓靠近第一插口的一侧插设至双向螺杆内部，所述双向螺杆远离第一固定盘的一侧插设至另一第二固定插座内部，所述第二固定插座的内部开设有与双向螺杆相互配合的第二插口，所述第二插口的内壁固定有第一限位块，且第一限位块插设至双向螺杆的内部，所述第一固定盘内部靠近第一固定插座的一侧螺纹连接有限位杆，且限位杆远离第一固定盘的一侧胶粘橡胶卡套，所述橡胶卡套插设在第二固定盘顶端的内部，所述第二固定插座远离第一固定盘的一侧固定在转动盘的外壁，所述双向螺杆外壁的两侧皆螺纹连接有连接环，且连接环内壁的顶端皆固定有支撑块，所述限位杆贯穿支撑块的内部，所述连接环远离双向螺杆的一侧皆固定有固定环，所述固定环的外侧壁皆设置有收纳腔，且收纳腔的内部皆设置有橡胶刷，所述橡胶刷靠近连接环的的一侧皆胶粘有第一弹簧，且第一弹簧靠近连接环的一侧皆固定在收纳腔的内壁，所述固定环外壁的中间位置处皆固定有刮板，所述固定环外壁远离橡胶刷的一侧固定有清洁刷，所述第一固定盘顶端的两侧皆固定有连接座，且连接座远离第一固定盘的一侧皆设置有支撑杆，所述支撑杆的底端通过第二螺栓与连接座螺纹连接，两组所述支撑杆的顶端皆固定在机箱的外壁，所述机箱的内部设置有电机，且电机的底端设置有第一固定杆，所述第一固定杆的底端固定有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮靠近转动盘的一侧与第一锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮的底端固定有第二固定杆，所述第二固定杆的底端插设在第三固定插座的内部，所述第三固定插座的内部开设有与第二固定杆相互配合的第三插口，所述第三插口内壁的底端固定有第二限位块，且第二限位块插设在第二固定杆内部，所述第三固定插座的底端通过转轴与转动块活动连接，且转动块的底端固定在第一固定盘的顶端，所述第一固定盘和第二固定盘远离转动盘的一侧皆设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括连接板、插板和第一橡胶插垫，所述管体外壁的两侧皆固定有连接板，所述第一固定盘和第二固定盘远离转动盘的一侧皆固定有插板，所述插板的内部皆插设有固定板，且固定板靠近管体的一侧插设在连接板内部，所述连接板内部靠近管体的一侧设置有定位杆，且定位杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧靠近固定板的一侧固定在连接板内壁，所述第二弹簧远离固定板的一侧固定在定位杆外壁，所述定位杆远离连接板的一侧固定有拉把，所述第一固定盘和第二固定盘的内壁靠近连接板的一侧皆设置有第一橡胶插垫，且第一橡胶插垫靠近转动盘的一侧胶粘在第一固定盘和第二固定盘的外壁，所述连接板内部远离管体的一侧开设有与第一橡胶插垫相互配合的开孔，所述开孔的内壁胶粘有第二橡胶插垫。

优选的，所述双向螺杆内部靠近第二固定插座的一侧开设有与第一限位块相互配合的第一限位孔，所述第一限位块设置为“十”字形。

优选的，所述橡胶卡套的内部设置有开腔，且开腔内壁靠近限位杆的一侧胶粘有橡胶挤压圈，所述第二固定盘内部的顶端开设有与橡胶卡套相互配合的插孔。

优选的，所述第二固定杆内部的底端开设有与第二限位块相互配合的第二限位孔，所述第二限位块设置为“十”字形。

优选的，所述连接环内部的中心设置有与双向螺杆相互配合的螺纹孔，所述支撑块的内部开设有与限位杆相互配合的通孔。

优选的，所述连接板内部远离管体的一侧开设有与固定板相互配合的连接孔，所述定位杆远离管体的一侧设置为弧形，所述固定板的内部开设有与定位杆相互配合的固定孔。

优选的，所述第一橡胶插垫内部远离转动盘的一侧开设有与第二橡胶插垫相互配合的卡槽，所述第二橡胶插垫的内部设置有空腔，所述空腔靠近固定板的一侧胶粘有弹片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理内部的无缝钢管设置有转动盘、第一锥形齿轮、第一固定插座、双向螺杆、连接环、橡胶刷、刮板、清洁刷、电机和第二锥形齿轮，当需要对管体内壁进行清理时，电机工作带动第二锥形齿轮同步转动，第二锥形齿轮转动带动第一锥形齿轮同步转动，第一锥形齿轮转动带动转动盘同步转动，转动盘转动带动第一固定插座同步转动，第一固定插座带动双向螺杆同步转动，在双向螺杆外壁螺纹的配合下，两组连接环向两侧反向移动，橡胶刷对杂质进行初次清扫，随后刮板对杂质进行刮除操作，最后清洁刷对杂质进行后续清扫，实现管体内壁的清理，通过上述设计，借助转动盘的转动带动双向螺杆转动，在反向螺纹配合下，连接环向两侧反向移动，通过橡胶刷、刮板和清洁刷实现对管体内壁的逐次清理，从而便于实现对管体内壁杂质进行定期清洁，避免杂质累积在管体内壁，从而避免杂质影响液体流动，提高了装置的洁净性和易用性。

同时设置有连接板、定位杆、第二弹簧、拉把、固定板、第一橡胶插垫、开孔、第二橡胶插垫和弹片，当需要组装管体、第一固定盘和第二固定盘时，拉动拉把，随后将固定板向靠近连接板的方向推动，直至固定板插设至连接孔中，松开对拉把的拉动，在第二弹簧的配合下，定位杆卡合至固定孔中，实现连接板和插板的固定连接，同理，实现第二固定盘与管体安装操作，从而实现管体、第一固定盘和第二固定盘的连接，通过上述设计，便于实现管体、第一固定盘和第二固定盘的固定连接，不需要借助螺栓连接，便于操作人员的安装，提高了装置的便捷性，通过第一橡胶插垫、开孔、第二橡胶插垫和弹片的设计，使得管体、第一固定盘和第二固定盘连接的密封效果更好，提高了连接的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图；

图4为本实用新型第一限位块的局部结构侧视剖面示意图；

图5为本实用新型双向螺杆、限位杆、连接环、支撑块、固定环和橡胶刷的局部结构侧视剖面示意图；

图6为本实用新型连接环、固定环、收纳腔、橡胶刷、第一弹簧、刮板和清洁刷的局部结构正视剖面示意图；

图7为本实用新型第一固定盘、连接座、支撑杆、第二螺栓、机箱、第一固定杆、第二锥形齿轮和转动块的局部结构侧视示意图；

图8为本实用新型第一固定杆、第二锥形齿轮、第二固定杆、第三固定插座、第三插口、第二限位块和转动块的局部结构正视剖面示意图；

图9为本实用新型图1中c处结构放大示意图。

图中：100、装置主体；110、管体；120、第一固定盘；121、第二固定盘；200、清洁机构；210、转动盘；211、第一锥形齿轮；220、第一固定插座；221、第一插口；222、双向螺杆；223、第一螺栓；224、第二固定插座；225、第二插口；226、第一限位块；230、限位杆；231、橡胶卡套；240、连接环；241、支撑块；242、固定环；243、收纳腔；244、橡胶刷；245、第一弹簧；246、刮板；247、清洁刷；250、连接座；251、支撑杆；252、第二螺栓；253、机箱；254、电机；255、第一固定杆；256、第二锥形齿轮；260、第二固定杆；261、第三固定插座；262、第三插口；263、第二限位块；264、转动块；300、固定机构；310、连接板；311、定位杆；312、第二弹簧；313、拉把；320、插板；321、固定板；330、第一橡胶插垫；331、开孔；332、第二橡胶插垫；333、空腔；334、弹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供的一种实施例：

一种便于清理内部的无缝钢管，包括装置主体100，装置主体100包括管体110、第一固定盘120和第二固定盘121，管体110的一侧设置有第一固定盘120，管体110远离第一固定盘120的一侧设置有第二固定盘121，第一固定盘120和第二固定盘121之间设置有清洁机构200，清洁机构200包括转动盘210、第一固定插座220、限位杆230、连接环240、连接座250和第二固定杆260，第一固定盘120和第二固定盘121之间通过轴承活动连接有转动盘210，且转动盘210的外壁固定有第一锥形齿轮211，转动盘210内壁靠近管体110的一侧固定有第一固定插座220，第一固定插座220的内部设置有第一插口221，且第一插口221的内部插设有双向螺杆222，第一固定插座220内部的底端螺纹连接有第一螺栓223，且第一螺栓223靠近第一插口221的一侧插设至双向螺杆222内部，双向螺杆222远离第一固定盘120的一侧插设至另一第二固定插座224内部，第二固定插座224的内部开设有与双向螺杆222相互配合的第二插口225，第二插口225的内壁固定有第一限位块226，且第一限位块226插设至双向螺杆222的内部，第一固定盘120内部靠近第一固定插座220的一侧螺纹连接有限位杆230，且限位杆230远离第一固定盘120的一侧胶粘橡胶卡套231，橡胶卡套231插设在第二固定盘121顶端的内部，第二固定插座224远离第一固定盘120的一侧固定在转动盘210的外壁，双向螺杆222外壁的两侧皆螺纹连接有连接环240，且连接环240内壁的顶端皆固定有支撑块241，限位杆230贯穿支撑块241的内部，连接环240远离双向螺杆222的一侧皆固定有固定环242，固定环242的外侧壁皆设置有收纳腔243，且收纳腔243的内部皆设置有橡胶刷244，橡胶刷244靠近连接环240的的一侧皆胶粘有第一弹簧245，且第一弹簧245靠近连接环240的一侧皆固定在收纳腔243的内壁，固定环242外壁的中间位置处皆固定有刮板246，固定环242外壁远离橡胶刷244的一侧固定有清洁刷247，第一固定盘120顶端的两侧皆固定有连接座250，且连接座250远离第一固定盘120的一侧皆设置有支撑杆251，支撑杆251的底端通过第二螺栓252与连接座250螺纹连接，两组支撑杆251的顶端皆固定在机箱253的外壁，机箱253的内部设置有电机254，且电机254的底端设置有第一固定杆255，第一固定杆255的底端固定有第二锥形齿轮256，且第二锥形齿轮256靠近转动盘210的一侧与第一锥形齿轮211啮合，第二锥形齿轮256的底端固定有第二固定杆260，第二固定杆260的底端插设在第三固定插座261的内部，第三固定插座261的内部开设有与第二固定杆260相互配合的第三插口262，第三插口262内壁的底端固定有第二限位块263，且第二限位块263插设在第二固定杆260内部，第三固定插座261的底端通过转轴与转动块264活动连接，且转动块264的底端固定在第一固定盘120的顶端，第一固定盘120和第二固定盘121远离转动盘210的一侧皆设置有固定机构300，通过该设计，便于对管体110内壁进行定期清除，使得管体110内壁更加洁净，提高了装置的洁净性。

固定机构300包括连接板310、插板320和第一橡胶插垫330，管体110外壁的两侧皆固定有连接板310，第一固定盘120和第二固定盘121远离转动盘210的一侧皆固定有插板320，插板320的内部皆插设有固定板321，且固定板321靠近管体110的一侧插设在连接板310内部，连接板310内部靠近管体110的一侧设置有定位杆311，且定位杆311的外部套设有第二弹簧312，第二弹簧312靠近固定板321的一侧固定在连接板310内壁，第二弹簧312远离固定板321的一侧固定在定位杆311外壁，定位杆311远离连接板310的一侧固定有拉把313，第一固定盘120和第二固定盘121的内壁靠近连接板310的一侧皆，且第一橡胶插垫330靠近转动盘210的一侧胶粘在第一固定盘120和第二固定盘121的外壁，连接板310内部远离管体110的一侧开设有与第一橡胶插垫330相互配合的开孔331，开孔331的内壁胶粘有第二橡胶插垫332，通过该设计，便于管体110、第一固定盘120和第二固定盘121的连接固定，为操作人员带来便利，提高了装置的便捷性。

双向螺杆222内部靠近第二固定插座224的一侧开设有与第一限位块226相互配合的第一限位孔，第一限位块226设置为“十”字形，通过该设计，对双向螺杆222的插设进行限位，使得双向螺杆222的固定更加牢固，提高了装置的稳定性。

橡胶卡套231的内部设置有开腔，开腔内壁靠近限位杆230的一侧胶粘有橡胶挤压圈，第二固定盘121内部的顶端开设有与橡胶卡套231相互配合的插孔，通过该设计，使得橡胶卡套231和插孔的连接更加牢固，从而使得限位杆230的连接更加稳固，提高了装置的稳定性。

第二固定杆260内部的底端开设有与第二限位块263相互配合的第二限位孔，第二限位块263设置为“十”字形，通过该设计，对第二固定杆260进行限位，使得第二固定杆260的安装更加稳定，且便于第二锥形齿轮256的拆卸和安装，提高了装置的便捷性。

连接环240内部的中心设置有与双向螺杆222相互配合的螺纹孔，支撑块241的内部开设有与限位杆230相互配合的通孔，通过该设计，便于连接环240的左右移动，且对连接环240进行限位，使得连接环240的移动更加顺畅和稳定，提高了装置的易用性。

连接板310内部远离管体110的一侧开设有与固定板321相互配合的连接孔，定位杆311远离管体110的一侧设置为弧形，固定板321的内部开设有与定位杆311相互配合的固定孔，通过该设计，对固定板321的插设进行定位，使得连接板310和插板320的连接更加稳固，通过弧形设计，便于定位杆311的插设，提高了装置的易用性。

第一橡胶插垫330内部远离转动盘210的一侧开设有与第二橡胶插垫332相互配合的卡槽，第二橡胶插垫332的内部设置有空腔333，空腔333靠近固定板321的一侧胶粘有弹片334，通过该设计，使得连接板310和插板320连接的密封效果更佳，提高了装置的密封性。

工作原理：当需要对管体110内壁进行清理时，首先打开机箱253外壁的开关，开关控制电机254开始工作，电机254顶端的蓄电池为电机254提高动力来源，电机254工作带动第一固定杆255转动，第一固定杆255带动第二锥形齿轮256同步转动，第二固定杆260跟随第二锥形齿轮256同步转动，在转动块264内部转轴的配合下，第二固定杆260带动第三固定插座261同步转动，第二锥形齿轮256转动带动第一锥形齿轮211同步转动，第一锥形齿轮211转动带动转动盘210同步转动，转动盘210转动带动第一固定插座220同步转动，第一固定插座220带动双向螺杆222同步转动，在双向螺杆222外壁螺纹的配合下，两组连接环240向两侧反向移动，限位杆230对连接环240进行限位操作，使得连接环240仅可左右移动，此时橡胶刷244、刮板246和清洁刷247跟随固定环242同步移动，若橡胶刷244遇到坚硬杂质，橡胶刷244向靠近收纳腔243的内部缩进，此时第一弹簧245呈压缩蓄力状态，随后刮板246对杂质进行刮除操作，最后清洁刷247对杂质进行后续清扫，实现管体110内壁的清理操作。

当需要组装管体110、第一固定盘120和第二固定盘121时，首先将双向螺杆222的一侧插设至第一插口221内部，随后拧动第一螺栓223，使得第一螺栓223对双向螺杆222进行限位，随后将限位杆230的一侧转动至第一固定盘120的内部，随后将双向螺杆222向靠近管体110的方向推动，使得连接板310插设至插板320的内部，此时第一橡胶插垫330插设至开孔331的内部，第二橡胶插垫332插设至第一橡胶插垫330内部的密封槽中，此时弹片334呈压缩蓄力状态，同时双向螺杆222远离第一固定插座220的一侧插设在第二插口225的内部，第一限位块226插设至第一限位孔的内部，同时橡胶卡套231插设至插孔的内部，实现双向螺杆222和限位杆230的安装固定操作，随后将拉把313向远离连接板310的方向拉动，定位杆311跟随拉把313同步移动，此时第二弹簧312呈拉伸蓄力状态，随后将固定板321向靠近连接板310的方向推动，直至固定板321完全插设至连接板310内部的连接孔中，此时松开对拉把313的拉动，在第二弹簧312的配合下，定位杆311卡合至固定板321内部的固定孔中，实现连接板310和插板320的固定连接操作，同理，实现第二固定盘121与管体110安装操作，从而实现管体110、第一固定盘120和第二固定盘121的连接操作，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。