一种半导体铝合金零部件用超高洁净处理装置的制作方法

本发明涉及铝合金零部件加工技术领域，具体为一种半导体铝合金零部件用超高洁净处理装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在我国多个领域中的应用非常广泛，由于工业经济的快速发展，铝合金零件的使用频率越来越高，目前对铝合金零件的加工要求较高，尤其在表面光滑度和洁净度上，所以需要对其表面进行高洁净处理操作，而现有技术中对铝合金零件的表面清洁装置在使用时，大多数不能很好的将零件夹角和四角处进行清理，存在清理不彻底的情况，并且不能对清洁液进行过滤和循环利用，从而导致清理效果差和利用效果低，因此我们提出一种半导体铝合金零部件用超高洁净处理装置。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的清理效果差和利用效果低等缺陷，提供一种半导体铝合金零部件用超高洁净处理装置。所述一种半导体铝合金零部件用超高洁净处理装置具有清理效果好和利用效果高等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半导体铝合金零部件用超高洁净处理装置，包括支撑板，所述支撑板顶面固定连接有安装板，所述安装板侧壁开设有通孔，所述通孔内活动连接有清理筒，所述清理筒侧壁开设有四个通槽，所述清理筒侧壁内开设有导流槽，所述清理筒侧壁开设有若干个出水孔，所述安装板顶面设置有清理机构，所述支撑板顶面固定连接有固定板，所述固定板顶面安装有电机，所述电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴右端与清理筒固定连接，所述支撑板顶面靠近右侧处设置有活动板，所述活动板左侧壁安装有卡盘，所述卡盘内活动连接有放料杆，所述放料杆左端与清理筒活动连接，所述放料杆侧壁上设置有固定机构，所述支撑板顶面开设有限位槽，所述限位槽内活动连接有连接板，所述连接板顶面与活动板固定连接，所述支撑板下方设置有往复机构，所述支撑板顶面开设有若干个漏孔，所述支撑板底面左右对称固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿之间固定连接有横板，所述横板顶面设置有水箱，所述水箱右侧内壁活动连接有筛板，所述筛板顶面设置有若干个毛刷，所述毛刷顶面均固定连接有竖杆，所述水箱内安装有高压水泵。

优选的，所述清理机构包括管道，所述管道左右对称设置有两个，所述管道底端均贯穿安装板并与通孔相连通，位于左侧所述管道为进气管，位于右侧所述管道为进水管，位于右侧所述管道另一端与高压水泵固定连接，所述管道内均安装有单向阀，所述清理筒侧壁位于通孔内开设有两个凹槽，所述凹槽呈环形设置，所述凹槽与导流槽相连通设置，所述清理筒侧壁位于通孔内固定连接有三个环形板，所述通孔侧壁开设有与环形板相匹配的环形槽，所述环形板与环形槽活动连接。

优选的，所述固定机构包括夹板，所述夹板设置有两个，位于左侧所述夹板与放料杆固定连接，位于右侧所述夹板顶面活动连接有插杆，所述放料杆侧壁开设有若干个均匀分布的插孔，所述插杆底端贯穿夹板并插入其中一个插孔内。

优选的，所述往复机构包括环形框，所述环形框内壁前后对称固定连接有若干个齿块，所述环形框内设置有间歇齿轮，所述间歇齿轮与齿块相啮合设置，所述环形框侧壁左右对称固定连接有两个直板，位于左侧所述直板左侧壁贯穿支撑腿并与其活动连接，位于右侧所述直板右侧壁与连接板固定连接，所述竖杆与贯穿直板并与其活动连接，位于右侧所述直板顶面固定连接有两个过滤机构，所述间歇齿轮顶面中心处固定连接有传动轴，所述传动轴顶端贯穿支撑板并固定连接有第一伞形齿轮，所述传动轴与支撑板活动连接，所述第一伞形齿轮左侧啮合有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮与转轴固定连接，所述支撑板顶面固定连接有限位板，所述转轴与传动轴均贯穿限位板并与其活动连接。

优选的，所述过滤机构包括料箱，所述料箱与支撑板底面固定连接，所述料箱底面均开设有出料口，所述出料口下方均设置有挡板，所述挡板底面均固定连接有竖板，所述竖板底面均与直板固定连接，所述挡板顶面中心处均开设有与出料口相匹配的圆孔，所述料箱侧壁均固定连接有加料管，位于左侧所述料箱内设置有聚合氯化铝，位于右侧所述料箱内设置有聚丙烯酰胺。

优选的，所述清理筒内腔左侧壁固定连接有圆筒，所述圆筒内腔左侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有挡块，所述放料杆左端位于圆筒内。

优选的，所述支撑板顶面固定连接有防护壳，所述防护壳前侧壁安装有防护门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过清理筒、放料杆、电机和清理机构之间的相互配合，使得清理筒旋转同时利用水流冲击力对零件进行清理，避免死角处清理不到的情况，可有效的提高其清理效果；

2、本发明通过水箱、筛板、毛刷和往复机构之间的相互配合，可将流下的水流进行收集过滤，利用高压水泵进行循环使用，提高资源利用效率；

3、本发明通过水箱和过滤机构之间的相互配合，可间歇性向水箱内投放净化剂，使得对水流内的灰尘杂质进行分离，可有效的提高其洁净度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为清理筒的结构立体图；

图3为往复机构的俯视结构示意图；

图4为图1中的a处放大图；

图5为图1中的b处放大图；

图6为图1中的c处放大图；

图7为图1中的d处放大图。

图中标号：1、支撑板；2、安装板；3、清理筒；4、导流槽；5、出水孔；6、清理机构；61、管道；62、单向阀；63、凹槽；64、环形板；65、环形槽；7、固定板；8、电机；9、转轴；10、活动板；11、卡盘；12、放料杆；13、固定机构；131、夹板；132、插杆；133、插孔；14、限位槽；15、连接板；16、往复机构；161、环形框；162、齿块；163、间歇齿轮；164、传动轴；165、直板；17、第一伞形齿轮；18、第二伞形齿轮；19、限位板；20、过滤机构；201、料箱；202、挡板；203、竖板；204、圆孔；21、横板；22、水箱；23、筛板；24、高压水泵；25、竖杆；26、毛刷；27、支撑腿；28、防护壳；29、圆筒；30、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种半导体铝合金零部件用超高洁净处理装置，包括支撑板1，支撑板1顶面固定连接有安装板2，安装板2侧壁开设有通孔，通孔内活动连接有清理筒3，清理筒3侧壁开设有四个通槽，清理筒3侧壁内开设有导流槽4，清理筒3侧壁开设有若干个出水孔5，安装板2顶面设置有清理机构6，支撑板1顶面固定连接有固定板7，固定板7顶面安装有电机8，电机8输出轴上固定连接有转轴9，转轴9右端与清理筒3固定连接，支撑板1顶面靠近右侧处设置有活动板10，活动板10左侧壁安装有卡盘11，卡盘11内活动连接有放料杆12，放料杆12左端与清理筒3活动连接，清理筒3内腔左侧壁固定连接有圆筒29，圆筒29内腔左侧壁固定连接有弹簧30，弹簧30另一端固定连接有挡块，放料杆12左端位于圆筒29内，放料杆12侧壁上设置有固定机构13，固定机构13包括夹板131，夹板131设置有两个，位于左侧夹板131与放料杆12固定连接，位于右侧夹板131顶面活动连接有插杆132，放料杆12侧壁开设有若干个均匀分布的插孔133，插杆132底端贯穿夹板131并插入其中一个插孔133内，支撑板1顶面开设有限位槽14，限位槽14内活动连接有连接板15，连接板15顶面与活动板10固定连接，支撑板1下方设置有往复机构16，支撑板1顶面开设有若干个漏孔，支撑板1底面左右对称固定连接有两个支撑腿27，两个支撑腿27之间固定连接有横板21，横板21顶面设置有水箱22，水箱22右侧内壁活动连接有筛板23，筛板23顶面设置有若干个毛刷26，毛刷26顶面均固定连接有竖杆25，水箱22内安装有高压水泵24，支撑板1顶面固定连接有防护壳28，防护壳28前侧壁安装有防护门；

清理机构6包括管道61，管道61左右对称设置有两个，管道61底端均贯穿安装板2并与通孔相连通，位于左侧管道61为进气管，位于右侧管道61为进水管，位于右侧管道61另一端与高压水泵24固定连接，管道61内均安装有单向阀62，清理筒3侧壁位于通孔内开设有两个凹槽63，凹槽63呈环形设置，凹槽63与导流槽4相连通设置，清理筒3侧壁位于通孔内固定连接有三个环形板64，通孔侧壁开设有与环形板64相匹配的环形槽65，环形板64与环形槽65活动连接，通过清理筒3、放料杆12、电机8和清理机构6之间的相互配合，使得清理筒3旋转同时利用水流冲击力对零件进行清理，避免死角处清理不到的情况，可有效的提高其清理效果；

往复机构16包括环形框161，环形框161内壁前后对称固定连接有若干个齿块162，环形框161内设置有间歇齿轮163，间歇齿轮163与齿块162相啮合设置，环形框161侧壁左右对称固定连接有两个直板165，位于左侧直板165左侧壁贯穿支撑腿27并与其活动连接，位于右侧直板165右侧壁与连接板15固定连接，竖杆25与贯穿直板165并与其活动连接，位于右侧直板165顶面固定连接有两个过滤机构20，间歇齿轮163顶面中心处固定连接有传动轴164，传动轴164顶端贯穿支撑板1并固定连接有第一伞形齿轮17，传动轴164与支撑板1活动连接，第一伞形齿轮17左侧啮合有第二伞形齿轮18，第二伞形齿轮18与转轴9固定连接，支撑板1顶面固定连接有限位板19，转轴9与传动轴164均贯穿限位板19并与其活动连接，通过水箱22、筛板23、毛刷26和往复机构16之间的相互配合，可将流下的水流进行收集过滤，利用高压水泵24进行循环使用，提高资源利用效率；

过滤机构20包括料箱201，料箱201与支撑板1底面固定连接，料箱201底面均开设有出料口，出料口下方均设置有挡板202，挡板202底面均固定连接有竖板203，竖板203底面均与直板165固定连接，挡板202顶面中心处均开设有与出料口相匹配的圆孔204，料箱201侧壁均固定连接有加料管，位于左侧料箱201内设置有聚合氯化铝，位于右侧料箱201内设置有聚丙烯酰胺，通过水箱22和过滤机构20之间的相互配合，可间歇性向水箱22内投放净化剂，使得对水流内的灰尘杂质进行分离，可有效的提高其洁净度。

工作原理：本发明在使用时，首先向上拉动插杆132，使得插杆132脱离插孔133，再将夹板131取下，之后将需要清理的零件放置在放料杆12上，当零件放置完成后，再将夹板131套在放料杆12上，通过将插杆132插入合适的插孔133内，完成对零件的固定操作，随后将放料杆12左端顶在圆筒29内，右端放置在卡盘11内并将卡盘11进行固定，随后通过外部电源启动电机8和高压水泵24，电机8输出轴通过转轴9带动清理筒3旋转，同时高压水泵24通过右侧管道61向导流槽4内注入水流，水流再从出水孔5内喷出，利用水流冲击力对零件表面上灰尘锈迹等杂质进行清理，流出的水通过漏孔进入水箱22内，与此同时，转轴9通过第二伞形齿轮18带动第一伞形齿轮17旋转，使得第一伞形齿轮17通过传动轴164带动间歇齿轮163旋转，间歇齿轮163通过环形框161带动直板165左右运动，直板165通过连接板15带动活动板10左右运动，使得活动板10带动放料杆12左右运动，增加对零件清理的均匀性，同时直板165带动毛刷26对筛板23进行清理，防止杂质堵塞筛板23，直板165运动同时带动挡板202左右运动，当圆孔204与料箱201上的出料口重合时，净化剂通过圆孔204进入水箱22中，通过竖杆25运动可对其进行搅拌，增加杂质对水的分离速度，过滤后的水流通过筛板23进入高压水泵24内，再排出至管道61内，实现水流的循环利用操作，提高水资源利用率，当筛板23上杂质较多时，可将筛板23向上掀起进行清理，当零件清理完成后，高压水泵24停止运行，通过外部设备向左侧管道61内进气，气流从出水孔5喷出，对零件上残留的水流进行吹除，可有效的提高清理效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。