一种粉尘试验设备自动收尘装置的制作方法

本实用新型涉及收尘设备技术领域，具体为一种粉尘试验设备自动收尘装置。

背景技术：

粉尘试验设备适用于各种汽车零部件做防尘及耐尘试验，测试零部件包含有车灯、仪表、电气防尘套、转向系统、门锁等，粉尘实验设备在实验过后，粉尘如不尽快处理，会污染到周边环境，但现有技术的粉尘试验设备自带的吸尘结构，并不能够对称含粉尘气体进行过滤，导致吸尘结构内部的灰尘沉降下来后，收集比较缓慢，耗费时间长。

为了解决以上所提出的收尘设备所存在的缺陷和不足，结构设置合理，方便快速输送含粉尘气体，利用前罩体内的第一挡尘板、第二挡尘板和第三挡尘板，进行遮挡一部分灰尘下来，收尘结构的设置安装有前隔板、滤尘袋和后隔板，方便利用滤尘袋进行过滤掉空气中灰尘颗粒物，方便利用后罩体内的第一除臭层和第二除臭层进行去异味处理，使其更干净，从而提供一种粉尘试验设备自动收尘装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的粉尘试验设备自带的吸尘结构，并不能够对称含粉尘气体进行过滤，导致吸尘结构内部的灰尘沉降下来后，收集比较缓慢，耗费时间长的缺陷，提供一种粉尘试验设备自动收尘装置。所述一种粉尘试验设备自动收尘装置具有结构设置合理，方便快速输送含粉尘气体，利用前罩体内的第一挡尘板、第二挡尘板和第三挡尘板，进行遮挡一部分灰尘下来，收尘结构的设置安装有前隔板、滤尘袋和后隔板，方便利用滤尘袋进行过滤掉空气中灰尘颗粒物，方便利用后罩体内的第一除臭层和第二除臭层进行去异味处理，使其更干净等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉尘试验设备自动收尘装置，包括粉尘试验设备、抽风箱体和收尘结构,所述粉尘试验设备的上部内设置有粉尘试验室，且粉尘试验室的后侧面下部设置有粉尘气体出管口，并且粉尘气体出管口上连接有伸缩连接管，同时伸缩连接管的另一端连接在抽风箱体前侧面的抽风箱体进口上，且抽风箱体的后侧面设置有抽风箱体出口；

所述收尘结构的前部设置有前罩体，抽风箱体出口的后端通向前罩体内，且收尘结构的后部设置有后罩体，后罩体的后端设置有净气出口，并且收尘结构的底部四个拐角处均设置有底座，同时收尘结构的左侧面安装有第一柜门。

优选的，所述粉尘试验设备上的粉尘试验室的前侧面安装有第二柜门，且粉尘试验设备的前侧面中部设置有控制面板，并且粉尘试验设备的前侧面下部左右两边均设置有一组散热窗。

优选的，所述抽风箱体内设置有进气通道，且进气通道的左部设置有左涡轮风扇，并且进气通道的右部设置有右涡轮风扇，同时抽风箱体进口、进气通道和抽风箱体出口之间相连通设置。

优选的，所述前罩体的内部由前至后依次安装有第一挡尘板、第二挡尘板和第三挡尘板，且第一挡尘板和第三挡尘板的上端与前罩体的顶面之间隔有一定空隙，并且第二挡尘板的下端与前罩体的底面之间隔有一定空隙，同时第一挡尘板、第二挡尘板和第三挡尘板选用pvc材质。

优选的，所述收尘结构的中部左侧设置有前隔板，且收尘结构的中部右侧设置有后隔板,后隔板的前侧面上安装有多组固定套，并且前隔板与后隔板之间安装有多组滤尘袋,滤尘袋的前端开设有进口,进口通向前罩体内，同时滤尘袋的后端堵在固定套内。

优选的，所述后罩体内前部设置有第一除臭层，且后罩体内后部设置有第二除臭层，并且第一除臭层选用活性炭原料，第二除臭层选用活化硅净化原料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该粉尘试验设备自动收尘装置，整体结构设置合理，本设备主要是在粉尘试验设备上粉尘试验室的后侧面设置粉尘气体出管口，在粉尘气体出管口与抽风箱体之间连接上伸缩连接管，方便利用抽风箱体内的左涡轮风扇和右涡轮风扇进行旋转，带动含尘空气流往收尘结构输送，输送快速便利；

2.收尘结构的前部设置前罩体,利用前罩体内上下交叉设置的第一挡尘板、第二挡尘板和第三挡尘板，进行遮挡一部分灰尘下来，收尘结构的设置安装有前隔板、滤尘袋和后隔板，方便利用滤尘袋进行过滤掉空气中灰尘颗粒物，收尘结构的后部设置有后罩体，方便利用后罩体内的第一除臭层和第二除臭层进行去异味处理，使其更干净。

附图说明

图1为本实用新型结构的左视示意图；

图2为本实用新型结构的俯视示意图；

图3为本实用新型结构的粉尘试验设备正视示意图；

图4为本实用新型结构的抽风箱体内部结构示意图；

图5为本实用新型结构的收尘结构剖面示意图。

图中标号：1、粉尘试验设备；2、伸缩连接管；3、抽风箱体进口；4、抽风箱体；5、抽风箱体出口；6、前罩体；7、收尘结构；8、底座；9、后罩体；10、净气出口；11、粉尘气体出管口；12、第一柜门；13、左涡轮风扇；14、进气通道；15、第一挡尘板；16、第二挡尘板；17、第三挡尘板；18、第一除臭层；19、第二除臭层；20、进口；21、前隔板；22、滤尘袋；23、固定套；24、后隔板；25、右涡轮风扇；26、粉尘试验室；27、第二柜门；28、散热窗；29、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉尘试验设备自动收尘装置，包括粉尘试验设备1、伸缩连接管2、抽风箱体进口3、抽风箱体4、抽风箱体出口5、前罩体6、收尘结构7、底座8、后罩体9、净气出口10、粉尘气体出管口11、第一柜门12、左涡轮风扇13、进气通道14、第一挡尘板15、第二挡尘板16、第三挡尘板17、第一除臭层18、第二除臭层19、进口20、前隔板21、滤尘袋22、固定套23、后隔板24、右涡轮风扇25、粉尘试验室26、第二柜门27、散热窗28和控制面板29,粉尘试验设备1上的粉尘试验室26的前侧面安装有第二柜门27，且粉尘试验设备1的前侧面中部设置有控制面板29，并且粉尘试验设备1的前侧面下部左右两边均设置有一组散热窗28，粉尘试验设备1的上部内设置有粉尘试验室26，且粉尘试验室26的后侧面下部设置有粉尘气体出管口11，并且粉尘气体出管口11上连接有伸缩连接管2，同时伸缩连接管2的另一端连接在抽风箱体4前侧面的抽风箱体进口3上，且抽风箱体4的后侧面设置有抽风箱体出口5，抽风箱体4内设置有进气通道14，且进气通道14的左部设置有左涡轮风扇13，并且进气通道14的右部设置有右涡轮风扇25，同时抽风箱体进口3、进气通道14和抽风箱体出口5之间相连通设置，收尘结构7的前部设置有前罩体6，抽风箱体出口5的后端通向前罩体6内，且收尘结构7的后部设置有后罩体9，后罩体9的后端设置有净气出口10，并且收尘结构7的底部四个拐角处均设置有底座8，同时收尘结构7的左侧面安装有第一柜门12，前罩体6的内部由前至后依次安装有第一挡尘板15、第二挡尘板16和第三挡尘板17，且第一挡尘板15和第三挡尘板17的上端与前罩体6的顶面之间隔有一定空隙，并且第二挡尘板16的下端与前罩体6的底面之间隔有一定空隙，同时第一挡尘板15、第二挡尘板16和第三挡尘板17选用pvc材质，收尘结构7的中部左侧设置有前隔板21，且收尘结构7的中部右侧设置有后隔板24,后隔板24的前侧面上安装有多组固定套23，并且前隔板21与后隔板24之间安装有多组滤尘袋22,滤尘袋22的前端开设有进口20,进口20通向前罩体6内，同时滤尘袋22的后端堵在固定套23内，后罩体9内前部设置有第一除臭层18，且后罩体9内后部设置有第二除臭层19，并且第一除臭层18的原料选用活性炭，第二除臭层19选用活化硅净化原料。

如图1-5所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要是在粉尘试验设备1上粉尘试验室26的后侧面设置粉尘气体出管口11，在粉尘气体出管口11与抽风箱体4之间连接上伸缩连接管2，方便利用抽风箱体4内的左涡轮风扇13和右涡轮风扇25进行旋转，带动含尘空气流往收尘结构7输送，输送快速便利；

收尘结构7的前部设置前罩体6,利用前罩体6内上下交叉设置的第一挡尘板15、第二挡尘板16和第三挡尘板17，进行遮挡一部分灰尘下来，收尘结构7的设置安装有前隔板21、滤尘袋22和后隔板24，方便利用滤尘袋22进行过滤掉空气中灰尘颗粒物，将灰尘颗粒物留在滤尘袋22内，收尘结构7的后部设置有后罩体9，方便利用后罩体9内的第一除臭层18和第二除臭层19进行去异味处理，使其更干净。

工作原理：在使用该粉尘试验设备自动收尘装置时，通过抽风箱体4内的左涡轮风扇13和右涡轮风扇25的相对旋转活动，带来前方的气流往后方流动，从而将粉尘试验室26内的含粉尘气体通过粉尘气体出管口11、伸缩连接管2输送至抽风箱体4内，之后筒抽风箱体出口5输送至前罩体6内，在前罩体6内的第一挡尘板15、第二挡尘板16和第三挡尘板17的上下交叉遮挡下，将气体中比较重的灰尘颗粒物挡下一部分，剩余的气体会通过每组滤尘袋22前端的进口20进入到滤尘袋22内部，在滤尘袋22的过滤下，过滤后气体会再通过后隔板24的过滤进入到后罩体9内，在第一除臭层18和第二除臭层19的吸附过程中，将气体中的异味吸走，有助于气体更干净清新无异味，灰尘会留在前罩体6内和收尘结构7中的滤尘袋22内，以便定期打开第一柜门12进行清尘处理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。