一种畜禽类粪便回收利用的好氧发酵罐的制作方法

本发明涉及发酵罐技术领域，具体地说，涉及一种畜禽类粪便回收利用的好氧发酵罐。

背景技术：

在有机物的加工过程中需要对有机发酵物进行好氧发酵，方便有机物能更好的发酵，满足使用的需求，但现有的发酵罐密封式设置，发酵罐内氧含量和温度调节性差，无法充分的满足有机发酵物有氧发酵的需求。

技术实现要素：

为达到上述目的，本发明公开了一种畜禽类粪便回收利用的好氧发酵罐，包括：

罐体，所述罐体呈立式设置，所述罐体表面安装有氧气含量检测仪；

进料口和出料口，所述进料口安装于所述罐体顶端，所述出料口安装于所述罐体侧端靠近底端位置；

搅拌单元，所述搅拌单元安装于罐体内，用于罐体内有机物的搅拌；

高温进风单元，所述高温进风单元安装于所述罐体底端。

优选的，所述罐体外表面裹设有隔温层。

优选的，所述罐体顶端安装有遮挡棚。

优选的，还包括：

登高梯，所述登高梯安装于罐体侧端。

优选的，所述搅拌单元包括：

搅拌轴，所述搅拌轴竖直设于所述罐体内中心位置；

搅拌棒，多个所述搅拌棒周向安装于所述搅拌轴上；

搅拌电机，所述搅拌电机安装于所述罐体顶端，所述搅拌电机输出端与所述搅拌轴连接。

优选的，还包括：

排气单元，所述排气单元安装于所述罐体顶端。

优选的，所述排气单元包括：

排气座，所述排气座安装于所述罐体顶端；

进气室，所述进气室设于所述排气座内；

过滤室，所述过滤室设于所述排气座内，所述过滤室位于所述进气室上方；

动力室，所述动力室设于所述排气座内，所述动力室设为l形结构，所述动力室位于所述过滤室下方；

清洁室，所述清洁室设于所述排气座内，所述动力室竖直部位于所述进气室和清洁室之间，所述清洁室位于所述动力室水平部上方；

回收室，所述回收室设于所述排气座内，所述回收室位于所述清洁室远离进气室端；

进气通道，所述进气通道设于所述排气座内，所述进气通道连通进气室和过滤室设置；

进气风扇，所述进气风扇安装于所述进气通道上；

过滤座，所述过滤座安装于所述过滤室内，所述过滤座由中心座、外筒以及四个过滤筒组成，四个所述过滤筒以所述中心座为中心环形阵列分布于所述中心座侧端与所述外筒内圈之间，过滤开口开设于所述外筒上，且所述滤开口等数量于过滤筒设置；

花键套，所述花键套设于所述过滤室内，所述花键套与所述中心座固定连接；

电机座，所述电机座通过第一弹簧安装于所述动力室竖直部；

双头电机，所述双头电机安装于所述电机座内；

花键轴，所述花键轴安装于所述双头电机一输出端，所述花键轴远离双头电机端伸入所述过滤室内，并与所述花键套连接；

电磁铁装置，所述电磁铁装置安装于所述动力室竖直部；

第一齿轮，所述第一齿轮安装于所述双头电机另一输出端；

刷筒，所述刷筒安装于所述清洁室内，所述刷筒顶端呈倾斜式设置，所述刷筒顶端低位端靠近回收室设置；

连接槽，所述连接槽开设于所述刷筒底端，所述连接槽内安装有内螺纹；

螺杆，所述螺杆安装于所述连接槽内，所述螺杆远离连接槽端伸入所述动力室水平部；

第二齿轮，所述第二齿轮设于所述动力室水平部，所述第二齿轮安装于所述螺杆上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；

限位柱，所述限位柱安装于所述清洁室内，所述限位柱自所述刷筒靠近连接槽端伸入所述刷筒内；

出灰通道，所述出灰通道设于所述排气座内，所述出灰通道连通过滤室和回收室设置，所述出灰通道和清洁室共线设置；

出风管，所述出风管一端自所述排气座侧端伸入过滤室内，所述出风管另一端安装有光触媒发生器，所述光触媒发生器连接于所述排气座靠近出风管端；

进气管，所述进气管一端自所述排气座底端连通于进气室内，所述进气管另一端自所述罐体顶端连通于罐体内；

排灰口，所述排灰口开设于所述排气座底端，所述排灰口连通于所述回收室内；

集灰袋，所述集灰带安装于所述排气座底端，所述集灰袋与排灰口连接。

优选的，所述高温进风单元包括：

鼓风机；

送风管，所述送风管一端安装于鼓风机进风端，所述送风管另一端自所述罐体底端连通于罐体内；

电加热管，所述电加热管安装于送风管内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中搅拌单元结构示意图；

图3为本发明中排气单元结构示意图；

图4为图3中标号a放大图；

图5为过滤座结构示意图；

图6为高温进风单元结构示意图。

图中：1.罐体；2.搅拌单元；3.高温进风单元；4.排气单元；11.进料口；12.出料口；21.搅拌轴；22.搅拌棒；23.搅拌电机；31.鼓风机；32.送风管；33.电加热管；41.排气座；42.进气室；43.过滤室；44.动力室；45.清洁室；46.回收室；47.进气通道；48.进气风扇；49.过滤座；40.花键套；51.电机座；52.第一弹簧；53.花键轴；54.电磁铁装置；55.第一齿轮；56.刷筒；57.连接槽；58.螺杆；59.第二齿轮；50.限位柱；61.出灰通道；62.出风管；63.光触媒发生器；64.进气管；65.排灰口；66.双头电机；491.中心座；492.外筒；493.过滤筒；494.过滤开口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种畜禽类粪便回收利用的好氧发酵罐，包括：

罐体1，所述罐体1呈立式设置，所述罐体1表面安装有氧气含量检测仪；

进料口11和出料口12，所述进料口11安装于所述罐体1顶端，所述出料口12安装于所述罐体1侧端靠近底端位置；

搅拌单元2，所述搅拌单元2安装于罐体1内，用于罐体1内有机物的搅拌；

高温进风单元3，所述高温进风单元3安装于所述罐体1底端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种畜禽类粪便回收利用的好氧发酵罐，有机发酵物自进料口11送入罐体1内进行发酵，搅拌单元2搅动罐体1内有机发酵物，氧气含量检测仪用于监测罐体1内含氧量，含氧量不足时，高温进风单元4向罐体1内送过富氧高温空气，在搅拌单元2搅动下，利用好氧发酵技术，有机发酵物充分与富氧高温空气接触，提高了有机发酵物的发酵效率。

在一个实施例中，所述罐体1外表面裹设有隔温层。

上述技术方案的有益效果为：

对罐体1内的有机发酵物起到保温的作用。

在一个实施例中，所述罐体1顶端安装有遮挡棚。

在一个实施例中，还包括：

登高梯，所述登高梯安装于罐体1侧端。

如图2所示，在一个实施例中，所述搅拌单元2包括：

搅拌轴21，所述搅拌轴21竖直设于所述罐体1内中心位置；

搅拌棒22，多个所述搅拌棒22周向安装于所述搅拌轴21上；

搅拌电机23，所述搅拌电机23安装于所述罐体1顶端，所述搅拌电机23输出端与所述搅拌轴21连接。

上述技术方案的有益效果为：

搅拌电机23工作，进而带动安装于其输出端的搅拌轴21转动，进而带动安装于搅拌轴21上的搅拌棒22转动，从而完成罐体1内有机发酵物的搅拌。

如图2至图5所示，在一个实施例中，还包括：

排气单元4，所述排气单元4安装于所述罐体1顶端。

其中，所述排气单元4包括：

排气座41，所述排气座41安装于所述罐体1顶端；

进气室42，所述进气室42设于所述排气座41内；

过滤室43，所述过滤室43设于所述排气座41内，所述过滤室43位于所述进气室42上方；

动力室44，所述动力室44设于所述排气座41内，所述动力室44设为l形结构，所述动力室44位于所述过滤室43下方；

清洁室45，所述清洁室45设于所述排气座41内，所述动力室44竖直部位于所述进气室42和清洁室45之间，所述清洁室45位于所述动力室44水平部上方；

回收室46，所述回收室46设于所述排气座41内，所述回收室46位于所述清洁室45远离进气室42端；

进气通道47，所述进气通道47设于所述排气座41内，所述进气通道47连通进气室42和过滤室43设置；

进气风扇48，所述进气风扇48安装于所述进气通道47上；

过滤座49，所述过滤座49安装于所述过滤室43内，所述过滤座49由中心座491、外筒492以及四个过滤筒493组成，四个所述过滤筒493以所述中心座491为中心环形阵列分布于所述中心座491侧端与所述外筒492内圈之间，过滤开口494开设于所述外筒492上，且所述滤开口494等数量于过滤筒493设置；

花键套40，所述花键套40设于所述过滤室43内，所述花键套40与所述中心座491固定连接；

电机座51，所述电机座51通过第一弹簧52安装于所述动力室44竖直部；

双头电机66，所述双头电机66安装于所述电机座51内；

花键轴53，所述花键轴53安装于所述双头电机66一输出端，所述花键轴53远离双头电机66端伸入所述过滤室43内，并与所述花键套40连接；

电磁铁装置54，所述电磁铁装置54安装于所述动力室44竖直部；

第一齿轮55，所述第一齿轮55安装于所述双头电机66另一输出端；

刷筒56，所述刷筒56安装于所述清洁室45内，所述刷筒56顶端呈倾斜式设置，所述刷筒56顶端低位端靠近回收室46设置；

连接槽57，所述连接槽57开设于所述刷筒56底端，所述连接槽57内安装有内螺纹；

螺杆58，所述螺杆58安装于所述连接槽57内，所述螺杆58远离连接槽57端伸入所述动力室44水平部；

第二齿轮59，所述第二齿轮59设于所述动力室44水平部，所述第二齿轮59安装于所述螺杆58上，所述第二齿轮59与第一齿轮55啮合；

限位柱50，所述限位柱50安装于所述清洁室45内，所述限位柱50自所述刷筒56靠近连接槽57端伸入所述刷筒56内；

出灰通道61，所述出灰通道61设于所述排气座41内，所述出灰通道61连通过滤室43和回收室46设置，所述出灰通道61和清洁室45共线设置；

出风管62，所述出风管62一端自所述排气座41侧端伸入过滤室43内，所述出风管62另一端安装有光触媒发生器63，所述光触媒发生器63连接于所述排气座41靠近出风管62端；

进气管64，所述进气管64一端自所述排气座41底端连通于进气室42内，所述进气管64另一端自所述罐体1顶端连通于罐体1内；

排灰口65，所述排灰口65开设于所述排气座41底端，所述排灰口65连通于所述回收室46内；

集灰袋，所述集灰带安装于所述排气座41底端，所述集灰袋与排灰口65连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

罐体1内发酵的热气自进气管64送入进气室42内，此时进气风扇48工作，将热气自47送入过滤筒493内，过滤筒493过滤掉热气中的有机物挥发粉灰，此时，热气通过出风管62送入光触媒发生器63内，从而去除热气中的异味，以达到排放标准，当过滤筒493内壁上因为沾附粉灰从而影响过滤筒493的过滤效果时，双头电机66工作，从而通过花键轴53、花键套40带动中心座491转动，从而带动过滤座49在过滤室43内转动，双头电机66驱动过滤座49转动90°，从而使下一个过滤筒493正对进气通道47，此时，电磁铁装置54停止工作，在第一弹簧52作用下，电机座51在动力室44竖直部内向下滑动，第一齿轮55和第二齿轮59啮合，此时，花键轴53脱离花键套40，过滤座49在过滤室43内停止转动，双头电机66通过第一齿轮55、第二齿轮59带动58转动，进而带动位于清洁室45内的刷筒56沿着限位柱50伸入过滤室43内，并对过滤筒493内壁进行清扫，清扫出的粉灰积聚在刷筒56顶端，当刷筒56顶端自出灰通道61伸入回收室46内时，由于所述刷筒56顶端呈倾斜式设置，粉灰滑落到回收室46内，并自排灰口65排出，最终收集到集灰袋中。

如图6所示，在一个实施例中，所述高温进风单元3包括：

鼓风机31；

送风管32，所述送风管32一端安装于鼓风机31进风端，所述送风管32另一端自所述罐体1底端连通于罐体1内；

电加热管33，所述电加热管33安装于送风管32内。

上述技术方案的有益效果为：

鼓风机31工作，从而将空气自送风管32送入罐体1内，电加热管33工作，从而加热送入罐体1内的空气温度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。