一种金属板材加工设备清洁装置的制作方法

本实用新型涉及金属板材加工处理技术领域，具体涉及一种金属板材加工设备清洁装置。

背景技术：

金属板材是采用金属材料制成的板材，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。一些特定的金属板材在投入使用之前需要进行表面喷漆处理，从而确保板材的耐久度，而喷漆处理则需要使用到特定的喷漆设备。

现有市场上的金属板材加工设备在对金属板材进行加工如切割或钻孔过程中，会产生金属碎屑，虽然现有技术具备对加工设备进行吸附清洁的目的，但吸附清洁长时间使用后容易导致过滤网发生堵塞，造成吸附清洁效果差，因此亟需研发一种金属板材加工设备清洁装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材加工设备清洁装置，通过一系列结构的设计和使用，解决了虽然现有技术具备对加工设备进行吸附清洁的目的，但吸附清洁长时间使用后容易导致过滤网发生堵塞，造成吸附清洁效果差的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属板材加工设备清洁装置，包括加工设备主体，所述加工设备主体的机座左右侧壁上部对称设有粉尘清洁组件；

所述粉尘清洁组件包括壳体、吸附槽、过滤网和抽风机，靠近所述加工设备主体的所述壳体的侧壁上部开设有所述吸附槽，所述壳体的内腔内嵌设有所述过滤网，远离所述加工设备主体的所述壳体的侧壁上安装有所述抽风机，且所述抽风机的输入端与所述壳体的内腔相连通；

所述壳体上还包括设置的清扫组件，所述清扫组件包括微型电机、丝杠、轴承座、螺母和清扫毛刷，所述壳体的顶部前后两侧对称安装有所述微型电机，所述壳体的内腔顶部、底部前后两侧对称设有所述轴承座，所述轴承座内安装有所述丝杠，且所述丝杠的上端与所述微型电机的输出端相连，所述丝杠的螺纹处螺接有所述螺母，前后两侧所述螺母上设有所述清扫毛刷，且所述清扫毛刷的刷毛端与所述过滤网相抵接。

优选的，所述吸附槽呈一字型结构开设。

优选的，所述过滤网为铝合金致密过滤网。

优选的，所述抽风机为负压式强力抽风机。

优选的，所述微型电机为伺服电机。

优选的，所述轴承座内的轴承与所述丝杠之间通过过盈方式相连。

优选的，所述壳体的后内侧壁上下两侧对称设有行程开关，且所述行程开关用于对所述螺母的运动行程进行监测。

优选的，还包括外设的单片机，且所述单片机分别与所述抽风机、所述微型电机和所述行程开关电性相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，解决了虽然现有技术具备对加工设备进行吸附清洁的目的，但吸附清洁长时间使用后容易导致过滤网发生堵塞，造成吸附清洁效果差的问题；

而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型中粉尘清洁组件的左视图；

图3是本实用新型中粉尘清洁组件的右视图；

图4是本实用新型中清扫组件的结构示意图。

图中：1-加工设备主体、2-粉尘清洁组件、201-壳体、202-吸附槽、203-过滤网、204-抽风机、3-清扫组件、301-微型电机、302-丝杠、303-轴承座、304-螺母、305-清扫毛刷、4-行程开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种金属板材加工设备清洁装置，包括加工设备主体1，加工设备主体1的机座左右侧壁上部对称设有粉尘清洁组件2；

粉尘清洁组件2包括壳体201、吸附槽202、过滤网203和抽风机204，靠近加工设备主体的壳体201的侧壁上部开设有吸附槽202，壳体201的内腔内嵌设有过滤网203，远离加工设备主体的壳体201的侧壁上安装有抽风机204，且抽风机204的输入端与壳体201的内腔相连通；

壳体201上还包括设置的清扫组件3，清扫组件3包括微型电机301、丝杠302、轴承座303、螺母304和清扫毛刷305，壳体201的顶部前后两侧对称安装有微型电机301，壳体201的内腔顶部、底部前后两侧对称设有轴承座303，轴承座303内安装有丝杠302，且丝杠302的上端与微型电机301的输出端相连，丝杠302的螺纹处螺接有螺母304，前后两侧螺母304上设有清扫毛刷305，且清扫毛刷305的刷毛端与过滤网203相抵接。

具体的，吸附槽202呈一字型结构开设。

具体的，过滤网203为铝合金致密过滤网。

具体的，抽风机204为负压式强力抽风机。

具体的，微型电机301为伺服电机。

具体的，轴承座303内的轴承与丝杠302之间通过过盈方式相连。

具体的，壳体201的后内侧壁上下两侧对称设有行程开关4，且行程开关4用于对螺母304的运动行程进行监测。

具体的，还包括外设的单片机，且单片机分别与抽风机204、微型电机301和行程开关4电性相连。

工作原理：本实用新型进行使用时，当需要对加工设备主体1进行清洁时，控制抽风机204工作，抽风机204带动加工设备对金属板材进行加工时产生的碎屑经吸附槽202进入至壳体201内部，在过滤网203的过滤下，碎屑被过滤截留，进而达到了对加工设备主体1进行吸附清洁的目的；

而且当过滤网203长时间使用后，控制微型电机301正反工作，微型电机301带动丝杠302转动，在丝杠302和螺母304之间的螺纹力传动作用下，通过螺母304的传动带动清扫毛刷305对过滤网203进行上下往复清扫，进而达到对过滤网203防堵塞的目的；

而且通过抽风机204为负压式强力抽风机，可以进一步提高吸附碎屑清洁的效果；通过壳体201的后内侧壁上下两侧对称设有行程开关4，且行程开关4用于对螺母304的运动行程进行监测，当螺母304向上运动至与上侧的行程开关4触碰时，行程开关4会发送信号至单片机，单片机控制微型电机301反转，同步带动螺母304向下运动，当向下运动至与下侧的行程开关4触碰时，行程开关4会发送信号至单片机，单片机控制微型电机301正转，同步带动螺母304向上运动，如此反复便可达到对螺母304的运动行程进行精准快捷控制，省时省力；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，解决了虽然现有技术具备对加工设备进行吸附清洁的目的，但吸附清洁长时间使用后容易导致过滤网203发生堵塞，造成吸附清洁效果差的问题。

上述抽风机204、微型电机301和行程开关4等电器元件的控制方式是通过与其配套的外设控制器进行控制的，且控制器为单片机，控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。