一种饮料瓶罐用防挤压残余液体爆裂的回收装置的制作方法

本发明涉及瓶罐回收技术领域，具体为一种饮料瓶罐用防挤压残余液体爆裂的回收装置。

背景技术：

垃圾分类，一般是指按一定规定或标准将垃圾分类储存、投放和搬运，从而转变成公共资源的一系列活动的总称。分类的目的是提高垃圾的资源价值和经济价值，力争物尽其用，减少垃圾处理量和处理设备的使用，降低处理成本，减少土地资源的消耗，具有社会、经济、生态等几方面的效益。

目前对饮料瓶罐的回收均是通过挤压压缩工序进行的，但是一些饮料瓶罐中装有一定量的残余液体，且瓶盖处于旋紧状态，当瓶罐受到挤压时，瓶内气体无法压力释放，会驱使瓶罐爆裂，进而导致残余液体四向溅射，造成难以清理的问题，且会影响压缩后饮料瓶罐的正常落料，同时产生较大的噪音，降低了回收的效率，安全性较低，为此，我们提出一种饮料瓶罐用防挤压残余液体爆裂的回收装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饮料瓶罐用防挤压残余液体爆裂的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饮料瓶罐用防挤压残余液体爆裂的回收装置，包括，

承载组件，包括外壳，所述外壳侧壁下方嵌设有导出台，且所述外壳内腔底部设有底台，所述底台上开设有贯通的导液通道；

下料组件，包括下料管，所述下料管外侧壁设有对称的导向框，所述导向框上设有竖向活动连接的限位板，所述限位板顶端与驱动气缸的输出端连接；

漏液组件，所述漏液组件设于外壳内腔且位于下料组件下方。

进一步地，所述驱动气缸顶端固定安装于移动板上，所述移动板顶面开设有齿槽，且所述移动板上方设有与其啮合连接且具有动力的转动齿轮，所述转动齿轮安装于固定支架上，所述固定支架固定于下料管侧壁。

进一步地，所述导向框内壁设有矩形槽，所述限位板活动设于矩形槽内，且所述限位板的宽度小于矩形槽的宽度，两端所述移动板之间通过双向液压杆联动连接，所述下料管外壁设有控制器。

进一步地，所述漏液组件包括固定设于外壳内壁的凸台，所述凸台一侧设有承载台，所述承载台顶面开设有放置槽，且所述承载台侧壁设有一体成型的凸块，所述凸台侧壁设有驱使承载台转动的驱动电机，且所述凸台表面设有与承载台连接的加固杆，所述加固杆与凸块共轴传动连接。

进一步地，所述承载台底面设有连接块，且所述承载台底面嵌设有压力传感器，所述压力传感器的输出端与控制器电性连接，所述连接块底端设有空管，所述空管内腔设有针杆，所述承载台与连接块上开设有贯通且与针杆相适配的穿孔。

进一步地，所述空管底部固定连接有环形台，所述环形台上开设有与空管内腔连通的环形贯通道，且所述环形台底端固定连接有导液块，所述导液块上开设有与环形贯通道连通的通孔。

进一步地，所述环形台内侧设有与导液块顶端固定连接的基块，所述基块顶端插接有导向管，所述导向管内腔设有提升块，所述提升块底端设有与基块连接的压簧，且所述提升块顶端设有步进电机，所述步进电机的输出端与针杆连接，所述空管内腔设有锥形台，所述针杆活动贯穿锥形台。

进一步地，所述针杆靠近连接步进电机输出端固定套设有斜面块，所述斜面块侧壁设有倾斜的连接杆，所述连接杆端部活动嵌设于螺纹槽内，所述螺纹槽开设于导向管内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将待回收的饮料瓶罐通过下料管导入至承载台上，通过压力检测的数值判断饮料瓶罐内是否具有较多的残余液体，随后驱使双向液压杆向内拉动移动板，进而带动限位板将饮料瓶罐限位，驱使针杆转动，同步带动斜面块转动，使得连接杆同步转动并沿着导向管内的螺纹槽转动上升，将针杆向上顶动，穿过连接块和承载台戳穿饮料瓶底部，随着针杆的复位，饮料瓶内的残余液体流入至空管内，并沿着环形台和导液块导出，避免导致压缩回收时残余的液体和空气难以排出而导致爆裂的问题，提高了回收的效率，避免了回收过程中产生的难以维护和安全性低的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明漏液组件结构示意图；

图3为本发明下料组件结构示意图；

图4为本发明图2中a处结构剖面示意图。

图中：100、承载组件；101、外壳；102、导出台；103、底台；200、下料组件；201、下料管；202、导向框；203、限位板；204、双向液压杆；205、移动板；206、驱动气缸；207、转动齿轮；208、固定支架；209、控制器；300、漏液组件；301、凸台；302、驱动电机；303、承载台；304、连接块；305、压力传感器；306、空管；307、环形台；308、导液块；309、导向管；310、压簧；311、步进电机；312、斜面块；313、锥形台；314、针杆；315、加固杆；316、提升块；317、基块；318、连接杆；319、螺纹槽。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种饮料瓶罐用防挤压残余液体爆裂的回收装置，包括，承载组件100，包括外壳101，外壳101侧壁下方嵌设有导出台102，且外壳101内腔底部设有底台103，底台103上开设有贯通的导液通道；下料组件200，包括下料管201，下料管201外侧壁设有对称的导向框202，导向框202上设有竖向活动连接的限位板203，限位板203顶端与驱动气缸206的输出端连接；漏液组件300，漏液组件300设于外壳101内腔且位于下料组件200下方。

请参阅图3，驱动气缸206顶端固定安装于移动板205上，移动板205顶面开设有齿槽，且移动板205上方设有与其啮合连接且具有动力的转动齿轮207，两侧设置的移动板205可相向移动，带动限位板203将饮料瓶罐在底部穿孔时进行限位，转动齿轮207安装于固定支架208上，固定支架208固定于下料管201侧壁。

请参阅图3，导向框202内壁设有矩形槽，限位板203活动设于矩形槽内，且限位板203的宽度小于矩形槽的宽度，驱使双向液压杆204向内拉动移动板205，进而带动限位板203将饮料瓶罐限位，两端移动板205之间通过双向液压杆204联动连接，下料管201外壁设有控制器209。

请参阅图2和图4，漏液组件300包括固定设于外壳101内壁的凸台301，凸台301一侧设有承载台303，承载台303顶面开设有放置槽，且承载台303侧壁设有一体成型的凸块，凸台301侧壁设有驱使承载台303转动的驱动电机302，通过驱动电机302驱使承载台303绕着凸台301转动，对处理后的饮料瓶罐导出进行后续的压缩回收作业，且凸台301表面设有与承载台303连接的加固杆315，加固杆315与凸块共轴传动连接。

请参阅图2和图4，承载台303底面设有连接块304，且承载台303底面嵌设有压力传感器305，将待回收的饮料瓶罐通过下料管201导入至承载台303上，通过压力检测的数值判断饮料瓶罐内是否具有较多的残余液体，压力传感器305的输出端与控制器209电性连接，连接块304底端设有空管306，空管306内腔设有针杆314，承载台303与连接块304上开设有贯通且与针杆314相适配的穿孔。

请参阅图2和图4，空管306底部固定连接有环形台307，环形台307上开设有与空管306内腔连通的环形贯通道，且环形台307底端固定连接有导液块308，使得被导出的残液液体能够向外排出，并经由底台103向外排出，导液块308上开设有与环形贯通道连通的通孔。

请参阅图2和图4，环形台307内侧设有与导液块308顶端固定连接的基块317，基块317顶端插接有导向管309，导向管309内腔设有提升块316，提升块316底端设有与基块317连接的压簧310，且提升块316顶端设有步进电机311，驱使针杆314转动，同步带动斜面块312转动，使得连接杆318同步转动并沿着导向管309内的螺纹槽319转动上升，将针杆314向上顶动，穿过连接块304和承载台303戳穿饮料瓶底部，随着针杆314的复位，饮料瓶内的残余液体流入至空管306内，并沿着环形台307和导液块308导出，避免导致压缩回收时残余的液体和空气难以排出而导致爆裂的问题，步进电机311的输出端与针杆314连接，空管306内腔设有锥形台313，针杆314活动贯穿锥形台313。

请参阅图2和图4，针杆314靠近连接步进电机311输出端固定套设有斜面块312，斜面块312侧壁设有倾斜的连接杆318，连接杆318端部活动嵌设于螺纹槽319内，斜面块312转动，使得连接杆318同步转动并沿着导向管309内的螺纹槽319转动上升，将针杆314向上顶动，穿过连接块304和承载台303戳穿饮料瓶底部，螺纹槽319开设于导向管309内。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。