一种盾构隧道文明施工冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及盾构施工术领域，具体为一种盾构隧道文明施工冲洗装置。

背景技术：

随着盾构法施工在城市轨道交通施工中的成熟利用，盾构施工标准化程度的不断提高，现场文明施工的标准提高，迫于工期、成本的压力，往往为了提高施工进度从而忽略了现场文明施工的标准，特别位于隧道上半部分的管片，在拼装前未清洗干净，管片上残留的泥渣、砂浆经过长时间放置、凝结，对后续管片清洗带来很大不便，增加了后期施工成本和施工时间，因此在管片铺设完毕后，需要使用冲洗装置进行冲洗，现有冲洗装置在使用时存在不便于带动清理刚刷往复移动，对盾构隧道进行洗刷，在洗刷时的脏水会滴落到装置上，增加装置的清理负担。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盾构隧道文明施工冲洗装置，解决了现有冲洗装置不便于带动清理刚刷往复移动，对盾构隧道进行洗刷，在洗刷时的脏水会滴落到装置上，增加装置的清理负担的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构隧道文明施工冲洗装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有承重架，所述承重架的上方设置有拱架，所述拱架的内壁通过连接杆与承重架滑动连接，所述承重架的上部固定连接有支撑平台，所述支撑平台的下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿支撑平台固定连接有偏心盘，所述偏心盘上固定连接有传动杆，所述承重架上部与拱架内壁之间的连接杆通过传动块固定连接，所述拱架的前侧和后侧均固定连接有挡水罩，所述挡水罩与承重架的上部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡水罩包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板滑动连接，所述第二弧形板能够收缩到第一弧形板的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的下表面固定连接有行走轮，所述行走轮呈矩形阵列分布在支撑座的下表面，所述支撑座的上表面固定连接有液压泵站和水箱，所述支撑座、承重架和拱架均位于盾构隧道本体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拱架上设置有输水管道，且拱架的外侧通过伸缩油缸固定连接有外部支撑架，所述外部支撑架上固定连接有清理钢刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拱架上的输水管道通过冲洗喷头连通到外部支撑架所在位置，且拱架和外部支撑架之间设置有弹簧，所述弹簧均匀分布在拱架和外部支撑架之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重架上对应连接杆的位置处均固定连接有行走槽道，所述连接杆位于行走槽道的一端转动连接有滚轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种盾构隧道文明施工冲洗装置，具备以下有益效果：

1、该冲洗装置，通过在承重架的上部设置电机，电机转动时能够带动偏心盘转动，偏心盘转动时会带动传动杆在传动块中滑动，传动杆随着偏心盘转动的同时能够通过传动块带动拱架在承重架上设置的行走槽道中往复运动，使得外部支撑架上设置的清理刚刷在盾隧道本体的内壁洗刷，解决了现有冲洗装置不便于带动清理刚刷往复移动，对盾构隧道进行洗刷的问题。

2、该冲洗装置，通过在拱架的前侧和后侧设置挡水罩，在对盾构隧道本体的内壁进行清洗时，挡水罩中的第二弧形板能够随着拱架位置的改变在第一弧形板中滑动，将清洗时滴落的脏水和固体颗粒阻挡，解决了洗刷时的脏水会滴落到装置上，增加装置的清理负担的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型图2挡水罩的结构示意图。

图中：1、支撑座；101、液压泵站；102、行走轮；103、水箱；2、承重架；201、支撑平台；202、电机；203、行走槽道；204、偏心盘；205、传动杆；3、拱架；301、连接杆；302、伸缩油缸；303、冲洗喷头；304、传动块；305、弹簧；4、挡水罩；401、第一弧形板；402、第二弧形板；5、清理钢刷；6、盾构隧道本体；7、外部支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5所示，本实用新型提供以下技术方案：一种盾构隧道文明施工冲洗装置，包括支撑座1，支撑座1的设置便于对承重架2的进行稳定的支撑，同时便于行走轮102的设置，支撑座1的上表面固定连接有承重架2，承重架2的设置便于对拱架3进行支撑，同时便于电机202的安装，承重架2的上方设置有拱架3，拱架3便于输水管道的设置，同时能够对外部支撑架7进行支撑，并带动外部支撑架7一同往复运动，拱架3的内壁通过连接杆301与承重架2滑动连接，连接杆301将拱架3平稳的支撑，保证拱架3能够稳定的往复移动，承重架2的上部固定连接有支撑平台201，支撑平台201的设置便于电机202的安装，支撑平台201的下表面固定连接有电机202，电机202能够将电能转化为机械能并带动偏心盘204转动，电机202的输出轴贯穿支撑平台201固定连接有偏心盘204，偏心盘204的设置用于改变传动杆205的转动轴心，实现传动块304的往复运动，偏心盘204上固定连接有传动杆205，传动杆205完全贯穿传动块304，且传动块304上对应传动杆205的位置处开设有滑槽，对传动杆205在传动块304中的滑动轨迹进行限制，保证传动块304往复运动的稳定，承重架2上部与拱架3内壁之间的连接杆301通过传动块304固定连接，拱架3的前侧和后侧均固定连接有挡水罩4，挡水罩4能够将清洗时滴落的脏水和掉落的颗粒物阻挡，避免颗粒物凝结在冲洗装置上增加工作人员的清洗负担，挡水罩4与承重架2的上部固定连接。

具体的，挡水罩4包括第一弧形板401和第二弧形板402，第一弧形板401和第二弧形板402滑动连接，第二弧形板402能够收缩到第一弧形板401的内部，当拱架3随着传动杆205向承重架2的前侧移动时，拱架3前侧设置的第二弧形板402在拱架3的推动下向对应的第一弧形板401中滑动，拱架3后侧的第二弧形板402受到拉动在对应的第一弧形板401中向装置的前侧滑动。

具体的，支撑座1的下表面固定连接有行走轮102，行走轮102呈矩形阵列分布在支撑座1的下表面，将支撑座1平稳支撑的同时便于冲洗装置在盾构机的拉动下移动，支撑座1的上表面固定连接有液压泵站101和水箱103，液压泵站101的设置便于伸缩油缸302的使用，水箱103的内部设置有抽水泵，且抽水泵的出水端与输水管道连通，支撑座1、承重架2和拱架3均位于盾构隧道本体6的内部。

具体的，拱架3上设置有输水管道，且拱架3的外侧通过伸缩油缸302固定连接有外部支撑架7，冲洗装置使用时通过伸缩油缸302将外部支撑架7向拱架3的外侧推动，使得外部支撑架7上设置的清理钢刷5与盾构隧道本体6的内壁接触，便于通过清理钢刷5外部支撑架7上固定连接有清理钢刷5对盾构隧道本体6的内壁进行刷洗。

具体的，拱架3上的输水管道通过冲洗喷头303连通到外部支撑架7所在位置，输水管道上通过加水喷头与清理钢刷5连通，进行冲洗时加水喷头能够将输水管道中的水输送到清理钢刷5上，将清理钢刷5上粘接的固体颗粒冲出，防止清理钢刷5上粘接太多的颗粒物影响对盾构隧道本体6的冲洗效果，且拱架3和外部支撑架7之间设置有弹簧305，弹簧305均匀分布在拱架3和外部支撑架7之间，弹簧305在冲洗完成后能够拉动清理钢刷5和外部支撑架7恢复到原来位置，使得清理钢刷5与盾构隧道本体6的内壁分离。

具体的，承重架2上对应连接杆301的位置处均固定连接有行走槽道203，行走槽道203的设置便于限制连接杆301在承重架2上的滑动轨迹，提高装置使用时的稳定性，连接杆301位于行走槽道203的一端转动连接有滚轮，滚轮能够减小连接杆301与行走槽道203之间的摩擦力。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动伸缩油缸302，伸缩油缸302将外部支撑架7向拱架3的外侧推动，使外部支撑架7上的清理钢刷5与盾构隧道本体6的内壁接触，接着启动水箱103中的水泵和电机202，电机202带动偏心盘204动，使传动杆205带动传动块304往复运动，传动块304拉动拱架3做往复运动，使得清理钢刷5对盾构隧道本体6进行洗刷，同时水泵抽取的水通过输水管道向冲洗喷头303和加水喷头输送，冲洗喷头303将水喷向盾构隧道本体6，加水喷头将水冲向清理钢刷5，对盾构隧道本体6进行冲洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。