一种线路板清洗装置的制作方法

本实用新型涉及线路板技术领域，特别涉及一种线路板清洗装置。

背景技术：

目前，线路板的清洗装置可以将线路板插入装置中的插槽后，放入清洗槽清洗冲洗，但是对线路板的清洗程度不足。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种线路板清洗装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种线路板清洗装置，包括：清洗容器、固定机构和清洗机构，所述清洗容器开设有清洗槽，所述固定机构活动设置于所述清洗槽内，所述固定机构开设有若干板槽，各所述板槽间隔设置，相邻两所述板槽之间设置有一刷槽，所述清洗机构设置有若干清洗板，所述清洗板的外侧设置有刷毛，每一所述清洗板活动插设于一所述刷槽。

在一个实施例中，所述清洗机构包括固刷板，所述固刷板上开设有若干固刷槽，每一所述固刷槽具有一个槽口，所述槽口朝向所述刷槽，所述固刷槽的宽度由靠近所述固刷槽的槽底的一端至靠近所述槽口一端逐渐减小，所述清洗板穿过所述槽口，每一所述清洗板的一端设置有固定头，所述固定头设置于所述固刷槽中，所述固定头由靠近所述固刷槽的槽底的一端至靠近所述槽口一端逐渐减小。

在一个实施例中，所述清洗机构还包括固刷盖，每一所述固刷槽的侧壁开设有盖口，所述盖口贯穿所述固刷槽的侧壁，所述固刷槽的槽口与所述盖口连通，所述固刷盖活动盖设于所述固刷槽，所述固刷盖活动密封所述盖口，所述固定头抵接于所述固刷盖。

在一个实施例中，所述清洗机构还包括固定螺钉，所述固刷盖开设有盖孔，所述固刷板开设有固定孔，所述固定孔的侧壁设置有螺纹，所述固定螺钉穿设于所述盖孔和所述固定孔，且与所述固定孔螺接，所述固定螺钉抵接于所述盖孔的侧壁。

在一个实施例中，所述固定机构包括连接条和若干固定框，每一所述固定框与所述连接条固定连接，每一所述固定框包括底条、第一侧条和第二侧条，所述底条开设有底槽，所述第一侧条开设有第一侧槽，所述第二侧条开设有第二侧槽，所述底条的一端与所述第一侧条连接，另一端与所述第二侧条连接，所述第一侧条与所述底条垂直，且与所述第二侧条平行，所述底槽的一端与所述第一侧槽连通，另一端与所述第二侧槽连通，所述第一侧槽与所述第二侧槽对齐，所述底槽、所述第一侧槽和所述第二侧槽形成板槽，相邻两所述固定框之间连通形成刷槽。

在一个实施例中，所述连接条的数量为两个，一所述连接条与每一所述第一侧条连接，且与每一所述底条连接，另一所述连接条与每一所述第二侧条连接，且与每一所述底条连接。

在一个实施例中，所述底条包括第一底框条和第二底框条，第一底框条和第二底框条相对且间隔设置，所述底槽包括第一底框槽和第二底框槽，所述第一底框槽开设于所述第一底框条，所述第二底框槽开设于所述第二底框条，所述第一底框槽与所述第一侧槽连通，所述第二底框槽与所述第二侧槽连通，所述第一底框条和所述第二底框条之间形成底口，一侧的所述连接条与各所述第一底框条连接，另一侧的所述连接条与各所述第二底框条连接。

在一个实施例中，所述刷毛的宽度由靠近所述清洗板的一端至自由端逐渐减小。

在一个实施例中，所述刷毛包括短毛和长毛，所述长毛的长度大于所述短毛的长度。

在一个实施例中，所述短毛和所述长毛相间设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种线路板清洗装置，将线路板一一插入板槽后，将固定机构放入清洗槽内，将清洗机构上的清洗板与固定机构的刷槽相应对齐，当清洗板插入刷槽后，移动清洗板使得清洗板上的刷毛洗洗刷电路板，使得电路板更加洁净。

附图说明

图1为一个实施例的一种线路板清洗装置的结构示意图；

图2为一个实施例的一种线路板清洗装置的清洗板的结构示意图。

附图中，10、线路板清洗装置；100、清洗容器；110、清洗槽；200、固定机构；210、板槽；211、第一侧槽；212、第二侧槽；213、底槽；214、第一底框槽；215、第二底框槽；220、刷槽；230、连接条；240、固定框；241、第一侧条；242、第二侧条；243、底条；244、第一底框条；245、第二底框条；300、清洗机构；310、清洗板；311、刷毛；312、固定头；313、短毛；314、长毛；320、固刷板；321、盖口；330、固刷盖；340、固定螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2所示，在一个实施例中，一种线路板清洗装置，包括：清洗容器100、固定机构200和清洗机构300，所述清洗容器100开设有清洗槽110，所述固定机构200活动设置于所述清洗槽110内，所述固定机构200开设有若干板槽210，各所述板槽210间隔设置，相邻两所述板槽210之间设置有一刷槽220，所述清洗机构300设置有若干清洗板310，所述清洗板310的外侧设置有刷毛311，每一所述清洗板310活动插设于一所述刷槽220。

具体的，将线路板一一插入板槽210后，将固定机构200放入清洗槽110内，将清洗机构300上的清洗板310与固定机构200的刷槽220相应对齐，当清洗板310插入刷槽220后，移动清洗板310使得清洗板310上的刷毛311洗洗刷电路板，使得电路板更加洁净。需要理解的是，本申请的刷毛311较软，不会对线路板的器件造成损坏；清洗槽110用于容纳清洗电路板的溶液；固定机构200可以通过人工固定在清洗槽110内，也可以通过机架进行固定；清洗机构300的推动可以通过人工进行推动，也可以通过驱动器驱动清洗板310升降。

为了使得线路板更加洁净，如图1所示，一个实施例中，所述清洗机构300包括固刷板320，所述固刷板320上开设有若干固刷槽，每一所述固刷槽具有一个槽口，所述槽口朝向所述刷槽220，所述固刷槽的宽度由靠近所述固刷槽的槽底的一端至靠近所述槽口一端逐渐减小，所述清洗板310穿过所述槽口，每一所述清洗板310的一端设置有固定头312，所述固定头312设置于所述固刷槽中，所述固定头312由靠近所述固刷槽的槽底的一端至靠近所述槽口一端逐渐减小。当清洗板310在洗刷过程中具有倾斜的趋势时，固刷槽倾斜的侧壁，能够为清洗板310提供朝向清洗板310中心的支撑力，使得清洗板310更加稳固，从而更好的清洁线路板。

为了更好地清洁线路板，如图1所示，一个实施例中，所述清洗机构300还包括固刷盖330，每一所述固刷槽的侧壁开设有盖口321，所述盖口321贯穿所述固刷槽的侧壁，所述固刷槽的槽口与所述盖口321连通，所述固刷盖330活动盖设于所述固刷槽，所述固刷盖330活动密封所述盖口321，所述固定头312抵接于所述固刷盖330。当清洁板长期使用后，可以打开固刷盖330将需要更换的清洁板推出，换上新的清洁板，使得刷毛311可以更好地洗刷线路板。

为了将固定盖安装在固刷板320上，如图1所示，一个实施例中，所述清洗机构300还包括固定螺钉340，所述固刷盖330开设有盖孔，所述固刷板320开设有固定孔，所述固定孔的侧壁设置有螺纹，所述固定螺钉340穿设于所述盖孔和所述固定孔，且与所述固定孔螺接，所述固定螺钉340抵接于所述盖孔的侧壁。通过拧紧或松开固定螺钉340，将固刷盖330安装在固刷板320或者进行拆卸。

为了将线路板放置在固定机构200上，如图1所示，一个实施例中，所述固定机构200包括连接条230和若干固定框240，每一所述固定框240与所述连接条230固定连接，每一所述固定框240包括底条243、第一侧条241和第二侧条242，所述底条243开设有底槽213，所述第一侧条241开设有第一侧槽211，所述第二侧条242开设有第二侧槽212，所述底条243的一端与所述第一侧条241连接，另一端与所述第二侧条242连接，所述第一侧条241与所述底条243垂直，且与所述第二侧条242平行，所述底槽213的一端与所述第一侧槽211连通，另一端与所述第二侧槽212连通，所述第一侧槽211与所述第二侧槽212对齐，所述底槽213、所述第一侧槽211和所述第二侧槽212形成板槽210，相邻两所述固定框240之间连通形成刷槽220。通过设置多个具有板槽210的固定框240容纳多块电路板，多个固定框240之间通过连接条230进行连接，使得多个固定框240连成一体。

为了使得固定框240之间连接的更加稳定，如图1所示，一个实施例中，所述连接条230的数量为两个，一所述连接条230与每一所述第一侧条241连接，且与每一所述底条243连接，另一所述连接条230与每一所述第二侧条242连接，且与每一所述底条243连接。通过在固定框240的两侧设置连接条230连接多个固定框240，使得固定框240更加稳定，而每一连接条230同时连接第一侧条241和底条243或者第二侧条242和底条243，使得每一连接条230可以更好地稳住固定框240。

为了可以容纳不同大小的线路板，如图1所示，一个实施例中，所述底条243包括第一底框条244和第二底框条245，第一底框条244和第二底框条245相对且间隔设置，所述底槽213包括第一底框槽214和第二底框槽215，所述第一底框槽214开设于所述第一底框条244，所述第二底框槽215开设于所述第二底框条245，所述第一底框槽214与所述第一侧槽211连通，所述第二底框槽215与所述第二侧槽212连通，所述第一底框条244和所述第二底框条245之间形成底口，一侧的所述连接条230与各所述第一底框条244连接，另一侧的所述连接条230与各所述第二底框条245连接。通过将底条243分体式设计，将底条243拆分成第一底框条244和第二底框条245，通过调节第一侧条241和第二侧条242之间的间距，使得线路板可以放置入板槽210。为了使得固定框240更好地支撑住线路板，在一个实施例中，所述第一底框条244朝向第二底框条245的一面凸出设置有支撑柱，所述第二底框条245朝向所述第一底框条244的一面开设有支撑孔，所述支撑住滑动设置于所述支撑孔。当线路板压在第一底框条244时，支撑柱压在支撑孔的侧壁，支撑孔侧壁为支撑柱提供支撑力，使得线路板稳定地放置在第一底框槽214和第二底框槽215中。

为了使得刷毛311更好洗刷清洗板310，如图2所示，一个实施例中，所述刷毛311的宽度由靠近所述清洗板310的一端至自由端逐渐减小。刷毛311靠近线路板的一端较粗，使得刷毛311更加坚韧，自由端较细使得刷毛311相对更加柔软，避免刷毛311刮损线路板。

为了使得刷毛311更好地清扫线路板，如图2所示，一个实施例中，所述刷毛311包括短毛313和长毛314，所述长毛314的长度大于所述短毛313的长度。通过设置长短不一的刷毛311，使得刷毛311更有层次感，更好地适应凹凸不平的线路板，较长的长毛314可以更好地深入线路板内的间隙进行清扫。

为了使得刷毛311更好地清扫线路板，如图2所示，一个实施例中，所述短毛313和所述长毛314相间设置。通过将短毛313和长毛314相间设置，使得长毛314和短毛313更均匀地分布在清洗板310上，从而更好清扫线路板。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。