一种自动化等离子电路板清洗机的制作方法

本实用新型属于电路板清洗机技术领域，具体提供一种自动化等离子电路板清洗机。

背景技术：

等离子清洗机也叫等离子表面处理仪，是一种全新的高科技技术，利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的清洗效果，等离子是物质的一种状态，也叫物质的第四态，对气体施加足够的能量使之离化便成为等离子状态，通过利用这些活性组分的性质来处理样品表面，从而实现清洗等目的。

但是现有的等离子清洗机通常只能通过传送带对电路板进行单面清洗，达不到很好的清洗效果，造成部分电路板在出厂时质量不过关，影响效益。

相应地，本领域需要一种自动化等离子电路板清洗机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种自动化等离子电路板清洗机，解决现有技术中的等离子清洗机无法对电路板翻转进行全面清洗的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动化等离子电路板清洗机包括箱体、设置于箱体内的等离子喷头和设置于等离子喷头下方的传送带，所述传送带间隔开设有容纳通孔，所述容纳通孔内设置有翻转框，所述翻转框设置有用于卡设电路板的限位件，所述翻转框通过枢转轴与所述传送带枢转连接，所述枢转轴平行于所述传送带所在平面、垂直于所述传送带的传动方向，所述枢转轴的一端贯穿所述传送带并连接有齿轮，所述箱体内设置有支撑板，所述支撑板上设置有与所述齿轮适配的齿条以及驱动所述齿条沿传送带的传动方向往复活动的驱动装置，所述支撑板的底部设置有顶升装置。

本方案的技术效果是：在传送带进入箱体内前，在翻转框内放入电路板并通过限位件将电路板限制在翻转框上，在电路板随传送带进入箱体内之后，通过顶升装置顶升支撑板，使支撑板上的齿条与枢转轴上的齿轮啮合，之后通过驱动装置驱动齿条沿支撑板滑动，齿轮在齿条的带动下发生转动，齿轮带动翻转框在传送带的容纳通孔内转动，翻转框内的电路板跟随翻转框转动，从而实现对电路板全面清洗，提高自动化等离子电路板清洗机的清洗效果。

在上述自动化等离子电路板清洗机的优选技术方案中，所述翻转框呈中部镂空的矩形结构，所述矩形结构包括平行设置的第一侧边和第二侧边以及平行设置的第三侧边和第四侧边，其中第一侧边、第二侧边平行于所述枢转轴，所述第一侧边、第二侧边和第三侧边设置有所述限位件，所述限位件为倒l型连接板，所述倒l型连接板分别沿所述第一侧边、第二侧边和第三侧边的延伸方向设置，且所述倒l型连接板的一侧板垂直于所述矩形结构，所述倒l型连接板与所述第一侧边、第二侧边、第三侧边形成容纳电路板的限位槽。

本方案的技术效果是：通过将翻转框设置为矩形结构，并在矩形结构的侧边设置倒l型连接板，使电路板能够从靠近第四侧边的一侧沿第一侧边、第二侧边插入限位槽内，并最终抵靠于第三侧边的限位槽内，第一侧边和第二侧边上的限位槽能够防止翻转框翻转的过程中，电路板在重力的作用下从翻转框掉落；第三侧边上的限位槽能够对电路板在翻转框上的放置位置起到定位作用，防止电路板伸出翻转框外部，影响翻转框的翻转和造成电路板的损坏。

在上述自动化等离子电路板清洗机的优选技术方案中，所述第一侧边和第二侧边靠近所述第三侧边的一侧设置有所述倒l型连接板、靠近所述第四侧边的一侧分别滑动连接有套筒，两个所述套筒之间连接有u型限位板，所述u型限位板的开口朝向所述第三侧边，所述u型限位板与所述第四侧边之间设置有弹簧。

本方案的技术效果是：通过设置u型限位板，在电路板放入翻转框的限位槽之后，u型限位板在弹簧的作用下抵靠于电路板背离第三侧边的一侧，与限位槽共同作用对电路板的周向形成限位，使电路板固定于翻转框上，进一步保证了电路板卡设在翻转框上的稳固性，防止翻转框翻转时，电路板发生掉落或滑动的情况。

在上述自动化等离子电路板清洗机的优选技术方案中，所述驱动装置为气弹簧，所述气弹簧固定于所述支撑板，所述气弹簧的输出端与所述齿条的一端连接。

本方案的技术效果是：气弹簧作为常见的轴向驱动装置，方便生产和安装。

在上述自动化等离子电路板清洗机的优选技术方案中，所述顶升装置为剪叉机构，所述剪叉机构的底座与所述箱体固定连接，所述剪叉机构的顶升端与所述支撑板连接。

本方案的技术效果是：剪叉机构在顶升和下降的过程中较平稳，提高自动化等离子电路板清洗机的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自动化等离子电路板清洗机的示意图；

图2为本实用新型的自动化等离子电路板清洗机的传送带的示意图；

图3为本实用新型的自动化等离子电路板清洗机的限位件与翻转框的相对位置示意图。

附图标记列表：1、箱体；2、等离子喷头；3、传送带；31、容纳通孔；4、翻转框；41、第一侧边；42、第二侧边；43、第三侧边；44、第四侧边；45、套筒；46、u型限位板；5、限位件；6、枢转轴；7、齿轮；8、支撑板；81、齿条；82、驱动装置；83、顶升装置；9、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的自动化等离子电路板清洗机的具体实施例：

如图1和图2所示，一种自动化等离子电路板清洗机包括箱体1、设置于箱体1内的等离子喷头2和设置于等离子喷头2下方的传送带3。传送带3间隔开设有容纳通孔31，容纳通孔31内设置有翻转框4，翻转框4设置有卡设电路板的限位件5。翻转框4通过枢转轴6与传送带3枢转连接，枢转轴6平行于传送带3所在平面、垂直于传送带3的传动方向，枢转轴6的一端贯穿传送带3并连接有齿轮7。箱体1内设置有支撑板8，支撑板8上设置有与齿轮7适配的齿条81以及驱动齿条81沿传送带3的传动方向往复活动的驱动装置82，支撑板8的底部设置有顶升装置83。作为一种示例，驱动装置82为气弹簧，气弹簧固定于支撑板8，气弹簧的输出端与齿条81的一端连接；顶升装置83为剪叉机构，剪叉机构的底座与箱体1固定连接，剪叉机构的顶升端与支撑板8连接。

如图2和图3所示，在本实施例中，翻转框4呈中部镂空的矩形结构，矩形结构包括平行设置的第一侧边41和第二侧边42以及平行设置的第三侧边43和第四侧边44。其中枢转轴6设置于第三侧边43和第四侧边44朝向传送带3一侧的中间位置，齿轮7设置于与第三侧边43连接的枢转轴6的端部。第一侧边41、第二侧边42和第三侧边43设置有限位件5，限位件5为倒l型连接板，倒l型连接板分别沿第一侧边41、第二侧边42和第三侧边43的延伸方向设置，且倒l型连接板的一侧板垂直于矩形结构，倒l型连接板与第一侧边41、第二侧边42、第三侧边43形成容纳电路板的限位槽。

第一侧边41和第二侧边42上的限位槽对电路板的左右两侧形成止挡，防止翻转框4翻转的过程中，电路板在重力的作用下从翻转框4掉落；第三侧边43的限位槽对电路板在翻转框4上的放置位置起到定位作用，防止将电路板插出翻转框4外部，影响翻转框4的翻转和造成电路板的损坏。

其中，第一侧边41和第二侧边42上的倒l型连接板从第一侧边41和第二侧边42靠近第三侧边43的一侧开始延伸，且延伸长度为第一侧边41的长度的四分之一。第一侧边41和第二侧边42靠近第四侧边44的一侧分别滑动连接有套筒45，两个套筒45之间连接有u型限位板46，u型限位板46的开口朝向第三侧边43，u型限位板46与第四侧边44之间设置有弹簧9。在电路板放入翻转框4的限位槽之后，u型限位板46在弹簧9的作用下抵靠于电路板背离第三侧边43的一侧，与限位槽共同作用对电路板的周向形成限位，使电路板固定于翻转框4上。

本实施例的自动化等离子电路板清洗机的具体使用过程如下：

在传送带3进入箱体1内前，在翻转框4内放入电路板，朝向第四侧边44推动u型限位板46，为电路板的放入提供足够的空间，之后使电路板从靠近第四侧边44的一侧沿第一侧边41、第二侧边42插入限位槽内，并最终抵靠于第三侧边43的限位槽内，之后松开u型限位板46，在弹簧9的作用下u型限位板46抵靠于电路板背离第三侧边43的一侧，在电路板随传送带3进入箱体1内之后，通过剪叉机构顶升支撑板8，使支撑板8上的齿条81与枢转轴6上的齿轮7啮合，之后通过气弹簧驱动齿条81沿支撑板8滑动，齿轮7在齿条81的带动下发生转动，齿轮7带动翻转框4在传送带3的容纳通孔31内转动，翻转框4内的电路板跟随翻转框4转动，从而实现对电路板全面清洗，提高自动化等离子电路板清洗机的清洗效果。

可以理解的是，虽然上述实施例中所述的翻转框呈矩形结构，但是这并不是对翻转框的结构的限制，例如翻转框还可以设置为正方形结构，倒l型连接板沿正方形结构的侧边延伸。

还可以理解的是，虽然上述实施例中所述的限位件为倒l型连接板，但是这并不是对限位件结构的限制，例如还可以将限位件设置为u型连接板，u型连接板的一侧板与翻转框的侧边连接。

还可以理解的是，虽然上述实施例中所述的齿轮设置于与第三侧边连接的枢转轴的端部，但是这并不是对齿轮设置位置的限制，例如还可将齿轮设置于与第四侧边连接的枢转轴的端部或者在与第三侧边和第四侧边连接的枢转轴的端部均设置齿轮。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。