脱氮生物滤池反洗空气管路的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种脱氮生物滤池反洗空气管路。

背景技术：

后置脱氮生物滤池中，在滤池底砖内铺设有反冲洗空气管路，该反冲洗空气管路采用进气方管与空气支管相连接的枝桠状分管结构。该种结构气流直接经空气支管上的气孔喷出，不具有布气作用，易使空气管路受气流波动影响产生振动，影响反冲效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱氮生物滤池反洗空气管路，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种脱氮生物滤池反洗空气管路，包括由上至下依次连接的竖管、斜管、连接箱和分布箱，所述分布箱上等距设有多个主管道，每个所述主管道上等距设有多个支管，每个所述支管上连接有环形布气管，所述环形布气管上设有多个喷射管，所述喷射管的底部内壁上开设有开孔，所述喷射管的两侧外壁上开设有出气孔，所述出气孔与开孔之间设有气道，所述气道设于所述喷射管的外壁与内壁之间。

优选的是，所述环形布气管为由四根圆管通过弯头连接而成的方环型管道，环形布气管的左右两侧管道顶部对称穿孔，所述喷射管水平设置在环形布气管的上方，且所述喷射管的两端通过弯头连接。

在上述任一方案优选的是，所述主管道与支管之间设有第一连接部、第二连接部，所述第一连接部的一端插设于主管道内，所述第二连接部的一端插设与第一连接部的另一端内，所述第二连接部的另一端插设于支管内，所述主管道、第一连接部、第二连接部和支管之间焊接固定。

在上述任一方案优选的是，所述主管道与分布箱之间设有第三连接部，所述第三连接部的一端插设于分布箱内，所述主管道插设与第三连接部的另一端，所述主管道、第三连接部和分布箱之间焊接固定。

在上述任一方案优选的是，所述出气孔的开孔方向为斜向下开设。

在上述任一方案优选的是，所述开孔与出气孔的直径相同，且所述气道径向宽度与所述开孔和出气孔的直径相同。

在上述任一方案优选的是，所述斜管与水平平面之间的夹角范围为45～60度。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、气流依次经竖管、斜管、连接箱、鼓吹至分布箱内，分布箱对气流进行初次稳压和缓冲作用，并将气流分布至各个主管道内，每个主管道内的气流再经支管进入环形分气管，环形分气管通过内部连通的环型结构对气流压力进行分布平衡后，再经喷射管喷出，以保证喷出的气流稳定，避免管路产生振动，进而保证反冲效果。

2、喷射管的底部内壁上开设有开孔，喷射管的两侧外壁上开设有出气孔，出气孔与开孔之间设有气道，气道设于喷射管的外壁与内壁之间。气流经开孔进入气道，最后经出气孔排出。喷射管在曝气过程中，喷射管内的积水在重力作用下经开孔进入气道内，在气流的推动下将气道内的积水排出，从而能够实现在曝气过程中完全排除喷射管内积水的作用，避免由于管内水体较多影响气体流动。

3、主管道与支管之间设有第一连接部、第二连接部，第一连接部的一端插设于主管道内，第二连接部的一端插设与第一连接部的另一端内，第二连接部的另一端插设于支管内，主管道、第一连接部、第二连接部和支管之间焊接固定。主管道与分布箱之间设有第三连接部，第三连接部的一端插设于分布箱内，主管道插设与第三连接部的另一端，主管道、第三连接部和分布箱之间焊接固定。主管道与支管、分布箱之间的连接结构，以保证主管道分别与支管和分布箱之间的连接结构强度，保证气冲运行稳定，使用寿命长。

下面结合附图对本实用新型的脱氮生物滤池反洗空气管路作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型脱氮生物滤池反洗空气管路的主视图；

图2为本实用新型脱氮生物滤池反洗空气管路的侧视图；

图3为本实用新型脱氮生物滤池反洗空气管路的俯视图；(省略竖管、斜管、连接箱、分布箱)

图4为本实用新型脱氮生物滤池反洗空气管路中主管道与支管之间的连接结构图；

图5为本实用新型脱氮生物滤池反洗空气管路中喷射管的截面结构图；

图6为本实用新型脱氮生物滤池反洗空气管路中喷射管的侧面结构图；

其中：1、竖管；2、斜管；3、连接箱；4、分布箱；5、主管道；6、支管；7、环形布气管；8、喷射管；9、第一连接部；10、第二连接部；11、开孔；12、气道；13、出气孔；14、第三连接部。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型提供一种脱氮生物滤池反洗空气管路，包括由上至下依次连接的竖管1、斜管2、连接箱3和分布箱4，分布箱4上等距设有多个主管道5，每个主管道5上等距设有多个支管6，每个支管6上连接有环形布气管7，环形布气管7上设有多个喷射管8，环形布气管为由四根圆管通过弯头连接而成的方环型管道，环形布气管的左右两侧管道顶部对称穿孔，所述喷射管8水平设置在环形布气管的上方，且喷射管8的两端通过弯头连接。

本实施例中，反冲洗空气管路与鼓风机连接，鼓风机将气流依次经竖管1、斜管2、连接箱3、鼓吹至分布箱4内，分布箱4对气流进行初次稳压和缓冲作用，并将气流分布至各个主管道5内，每个主管道5内的气流再经支管6进入环形分气管，环形分气管通过内部连通的环型结构对气流压力进行分布平衡后，再经喷射管8喷出，以保证喷出的气流稳定，避免管路产生振动，进而保证反冲效果。

如图5、图6所示，喷射管8的底部内壁上开设有开孔11，喷射管8的两侧外壁上开设有出气孔13，出气孔13与开孔11之间设有气道12，气道12设于喷射管8的外壁与内壁之间。

该结构中，气流经开孔11进入气道12，最后经出气孔13排出。喷射管8在曝气过程中，喷射管8内的积水在重力作用下经开孔11进入气道12内，在气流的推动下将气道12内的积水排出，从而能够实现在曝气过程中完全排除喷射管8内积水的作用，避免由于管内水体较多影响气体流动。

进一步的，出气孔13的开孔11方向为斜向下开设，能够防止反洗空气管路在不工作的时候淤泥堵塞喷嘴。

进一步的，开孔11与出气孔13的直径相同，且气道12径向宽度与开孔11和出气孔13的直径相同。

进一步的，如图4所示，主管道5与支管6之间设有第一连接部9、第二连接部10，第一连接部9的一端插设于主管道5内，第二连接部10的一端插设与第一连接部9的另一端内，第二连接部10的另一端插设于支管6内，主管道5、第一连接部9、第二连接部10和支管6之间焊接固定。

如图2所示，主管道5与分布箱4之间设有第三连接部14，第三连接部14的一端插设于分布箱4内，主管道5插设与第三连接部14的另一端，主管道5、第三连接部14和分布箱4之间焊接固定。

上述结构中，主管道5与支管6、分布箱4之间的连接结构，以保证主管道5分别与支管6和分布箱4之间的连接结构强度，保证气冲运行稳定，使用寿命长。

进一步的，斜管2与水平平面之间的夹角范围为45～60度。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。