一种五金加工用废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用废料回收装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。机械加工通常利用比目标物更坚硬、更锐利的刀具通过旋转切削或旋转挤压的方式把多余材料去掉，加工过程中往往会产生大量的铁屑，例如车床加工时会产生较长比较蓬松的长铁屑，把铁屑回收到废料回收箱里时由于铁屑呈螺旋卷状，卷装的铁屑比较蓬松，使铁屑箱内有很多空隙，导致铁屑箱装载的铁屑大大减少，导致倾倒铁屑的次数增多，浪费时间，降低工作效率。

中国专利公告号cn209699923u提出了一种五金加工用废料回收装置，包括废料回收箱，所述废料回收箱的顶端固定有矩形安装板，所述矩形安装板的上端中间固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定有连接圆块，所述连接圆块的下端固定有矩形压料板，所述矩形压料板位于废料回收箱的内部，所述矩形压料板的两侧均镶嵌有导套，所述导套内滑动连接有导向杆，所述废料回收箱的一侧侧壁中间设置有进料口，所述废料回收箱远离进料口的一侧侧壁上设置有出料口，所述出料口的一侧铰接有箱门，所述箱门远离铰接处的一端通过搭扣和废料回收箱的侧壁固定在一起。通过上述结构实现对废料的压实，增加废料的盛放量，减少倾倒废料的次数，提高工作效率。但是该装置不能对收集的废料进行清洗，当废料上带有冲压油或清洗液时，不利于装置的后续利用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金加工用废料回收装置，解决了不能对收集的废料进行清洗，当废料上带有冲压油或清洗液时，不利于装置的后续利用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用废料回收装置，包括回收箱，所述回收箱的后侧开设有进料口，所述回收箱的前侧开设有转动孔，转动孔的顶部内壁和底部内壁分别与箱门转轴的顶端和底端转动连接，所述箱门转轴的外壁与箱门的右侧固定连接，所述箱门的后侧设置有压板，所述压板的左侧与定位柱外壁滑动连接，所述压板上均匀开设有多组漏水孔，所述定位柱的顶端和底端均与回收箱的顶部内壁和底部内壁固定连接，所述压板顶部的左侧与固定柱的底部固定连接，所述固定柱的后侧设置有升降柱，所述升降柱的底端与压板的顶部固定连接，所述升降柱外壁的前侧与固定板的后侧固定连接，所述固定板的左侧与推动杆右侧的顶端转动连接，所述推动杆左侧的底端与转动板右侧的顶端转动连接，所述转动板左侧的底端与固定块的右侧转动连接，所述固定块的底部与回收箱的顶部固定连接，所述转动板上开设有滑动槽，滑动槽的内壁与滑块的外壁滑动连接，所述滑块的左端与第一转动杆右侧的底端固定连接，所述第一转动杆左侧的顶端与减速电机的输出端固定连接，所述减速电机的底部与电机座的顶部固定连接，所述电机座的底部与回收箱的顶部固定连接，所述回收箱的顶部与水箱的底部固定连接，所述水箱位于电机座的左侧，所述水箱的底部与喷水管的输出端连通，所述喷水管的输出端与喷头的顶部连通，所述喷头的外壁与连接板的后侧固定连接，所述连接板的前后两侧均与一组滑动板靠近其的一侧固定连接，所述滑动板的顶部与回收箱的顶部内壁滑动连接，所述滑动板上开设有滑动孔，两组滑动孔的内壁分别与滑动柱外壁的前后两端滑动连接，所述滑动柱的后端与第二转动杆前侧的右端固定连接，所述第二转动杆后侧的左端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机的前侧与回收箱的后侧固定连接。

优选的，所述固定柱的外壁与连接杆的前端固定连接，所述连接杆的后端与升降柱的外壁固定连接。

优选的，所述压板的底部与箱门的顶部位于同一水平面上且压板的长度和宽度分别与回收箱内壁的长度和宽度相等。

优选的，所述喷水管的中部为伸缩管，伸缩管伸缩的长度等于第二转动杆长度的两倍。

优选的，所述升降柱下降的距离小于固定板的底部至回收箱顶部的距离。

优选的，所述压板底部至进料口顶部内壁的距离大于固定板底部至回收箱顶部的距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金加工用废料回收装置，具备以下有益效果：

1、该五金加工用废料回收装置，通过设置水箱、喷水管和喷头相配合，使得喷头将水喷洒在压板上并从漏水孔漏下，从而对废料进行清洗，通过设置驱动电机在第二转动杆和滑动柱的作用下带动滑动板往复运动，并设置滑动板与连接板相配合，从而带动喷头随之往复运动，使得喷头喷洒的更加均匀，提高废料的清洗效率。

2、该五金加工用废料回收装置，通过设置固定柱的外壁与连接杆的前端固定连接，并设置连接杆的后端与升降柱的外壁固定连接，使得升降柱与固定柱同步带动压板升降，从而使压板升降时其顶部受力均匀，提高了装置运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型减速电机处结构示意图；

图4为本实用新型连接板处结构示意图。

图中：1、回收箱；2、进料口；3、箱门转轴；4、箱门；5、压板；6、定位柱；7、固定柱；8、升降柱；9、连接杆；10、固定板；11、推动杆；12、转动板；13、固定块；14、滑块；15、第一转动杆；16、减速电机；17、电机座；18、水箱；19、喷水管；20、喷头；21、连接板；22、滑动板；23、滑动柱；24、第二转动杆；25、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金加工用废料回收装置，包括回收箱1，回收箱1的后侧开设有进料口2，回收箱1的前侧开设有转动孔，转动孔的顶部内壁和底部内壁分别与箱门转轴3的顶端和底端转动连接，箱门转轴3的外壁与箱门4的右侧固定连接，箱门4的后侧设置有压板5，压板5的左侧与定位柱6外壁滑动连接，压板5上均匀开设有多组漏水孔，定位柱6的顶端和底端均与回收箱1的顶部内壁和底部内壁固定连接，压板5顶部的左侧与固定柱7的底部固定连接，固定柱7的后侧设置有升降柱8，升降柱8的底端与压板5的顶部固定连接，升降柱8外壁的前侧与固定板10的后侧固定连接，固定板10的左侧与推动杆11右侧的顶端转动连接，推动杆11左侧的底端与转动板12右侧的顶端转动连接，转动板12左侧的底端与固定块13的右侧转动连接，固定块13的底部与回收箱1的顶部固定连接，转动板12上开设有滑动槽，滑动槽的内壁与滑块14的外壁滑动连接，滑块14的左端与第一转动杆15右侧的底端固定连接，第一转动杆15左侧的顶端与减速电机16的输出端固定连接，减速电机16的底部与电机座17的顶部固定连接，电机座17的底部与回收箱1的顶部固定连接，回收箱1的顶部与水箱18的底部固定连接，水箱18位于电机座17的左侧，水箱18的底部与喷水管19的输出端连通，喷水管19的输出端与喷头20的顶部连通，喷头20的外壁与连接板21的后侧固定连接，连接板21的前后两侧均与一组滑动板22靠近其的一侧固定连接，滑动板22的顶部与回收箱1的顶部内壁滑动连接，滑动板22上开设有滑动孔，两组滑动孔的内壁分别与滑动柱23外壁的前后两端滑动连接，滑动柱23的后端与第二转动杆24前侧的右端固定连接，第二转动杆24后侧的左端与驱动电机25的输出端固定连接，驱动电机25的前侧与回收箱1的后侧固定连接。

具体的，为了提高装置的稳定性，固定柱7的外壁与连接杆9的前端固定连接，连接杆9的后端与升降柱8的外壁固定连接，升降柱8与固定柱7同步升降对压板5顶部施力均匀。

具体的，为了便于压板对废料进行挤压并排出，压板5的底部与箱门4的顶部位于同一水平面上且压板5的长度和宽度分别与回收箱1内壁的长度和宽度相等。

具体的，为了便于滑动板22带动喷水管19移动，喷水管19的中部为伸缩管，伸缩管伸缩的长度等于第二转动杆24长度的两倍，喷水管19的长度随着第二转动杆24的转动而变化。

具体的，为了提高装置的安全性，升降柱8下降的距离小于固定板10的底部至回收箱1顶部的距离，压板下降至最低点时，固定板10与回收箱1的顶部之间留有空隙。

具体的，为了避免废料推积在压板5顶部，压板5底部至进料口2顶部内壁的距离大于固定板10底部至回收箱1顶部的距离，压板5下降至最低点时其底部位于回收箱1的上方。

工作原理：启动驱动电机25，驱动电机25带动第二转动杆24转动，第二转动杆24带动滑动柱23沿滑动孔内壁滑动并带动滑动板22反复滑动，滑动板22通过连接板21带动喷头20反复运动，从而将水均匀喷洒在压板5顶部并从漏水孔漏下，以对废料进行清洗，当回收箱1中废料之间的空隙较大导致废料堆积的高度较高时，启动减速电机16，减速电机16带动第一转动杆15和滑块14转动，滑块14沿滑动槽内壁滑动从而带动转动板12绕固定块13转动，转动板12通过推动杆11带动固定板10和升降柱8下降，升降柱8通过连接杆带动固定柱7下降，从而对废料进行压实，以减少倾倒废料的次数。

综上所述，该五金加工用废料回收装置，通过设置水箱18、喷水管19和喷头20相配合，使得喷头20将水喷洒在压板5上并从漏水孔漏下，从而对废料进行清洗，通过设置驱动电机25在第二转动杆24和滑动柱23的作用下带动滑动板22往复运动，并设置滑动板22与连接板21相配合，从而带动喷头20随之往复运动，使得喷头20喷洒的更加均匀，提高废料的清洗效率，通过设置固定柱7的外壁与连接杆9的前端固定连接，并设置连接杆9的后端与升降柱8的外壁固定连接，使得升降柱8与固定柱7同步带动压板5升降，从而使压板5升降时其顶部受力均匀，提高了装置运行的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。