一种金属冶炼用废水循环装置的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属冶炼用废水循环装置。

背景技术：

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，常用的金属冶炼方法是用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，而现有的金属冶炼用废水循环装置在使用时净化效果不好，往往金属冶炼废水过滤都是静止的，以至于净化时间长，因此不便于人们使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种金属冶炼用废水循环装置，具备净化效果好的优点，解决了现有的金属冶炼用废水循环装置在使用时净化效果不好，往往金属冶炼废水过滤都是静止的，以至于净化时间长，因此不便于人们使用的问题。

本实用新型的一种金属冶炼用废水循环装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的顶部固定连接有净化箱，所述净化箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿至净化箱的内腔，所述搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌杆，所述净化箱内腔的底部固定连接有垫块，所述垫块的内腔安装有引流管，所述引流管的底部贯穿净化箱并延伸至沉淀箱的内腔，所述引流管的表面安装有电磁阀，所述沉淀箱的左侧安装有水泵，所述水泵的前侧连通有抽水管，所述抽水管的右端贯穿至沉淀箱的内腔。

本实用新型的一种金属冶炼用废水循环装置，其中所述净化箱左侧的顶部连通有进水管，所述进水管的左侧通过第一法兰盘连通有接水管，所述净化箱顶部的两侧均连通有入药管。

本实用新型的一种金属冶炼用废水循环装置，其中所述净化箱内壁顶部的中心处嵌入有密封轴承，所述密封轴承的内圈处与搅拌轴的表面活动连接。

本实用新型的一种金属冶炼用废水循环装置，其中所述沉淀箱内壁的底部固定连接有引流板，所述沉淀箱右侧的底部连通有出杂管。

本实用新型的一种金属冶炼用废水循环装置，其中所述水泵的右侧固定连接有固定座，所述固定座的右侧与沉淀箱的左侧连接，所述水泵的左侧连通有排水管，所述排水管的左侧通过第二法兰盘连通有连接管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伺服电机带动搅拌轴转动，通过搅拌轴的转动带动搅拌杆转动，通过搅拌轴和搅拌杆对药物和废水进行混合，随后通过电磁阀的工作使引流管呈流通状态，此时净化后的废水进入沉淀箱内部进行沉淀，达到了净化效果好的优点，解决了现有的金属冶炼用废水循环装置在使用时净化效果不好，往往金属冶炼废水过滤都是静止的，以至于净化时间长，因此不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过固定座，提高了水泵工作时的稳定性，防止水泵在工作过程中会出现不稳定的现象，通过密封轴承，提高了搅拌轴和净化箱之间的密封性，防止搅拌轴和净化箱之间会出现缝隙。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型净化箱结构的剖视图；

图3为本实用新型沉淀箱结构的剖视图。

图中：1、沉淀箱；2、固定座；3、排水管；4、连接管；5、水泵；6、抽水管；7、净化箱；8、接水管；9、进水管；10、入药管；11、伺服电机；12、搅拌轴；13、密封轴承；14、垫块；15、引流管；16、搅拌杆；17、电磁阀；18、出杂管；19、引流板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的沉淀箱1、固定座2、排水管3、连接管4、水泵5、抽水管6、净化箱7、接水管8、进水管9、入药管10、伺服电机11、搅拌轴12、密封轴承13、垫块14、引流管15、搅拌杆16、电磁阀17、出杂管18和引流板19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，本实用新型的一种金属冶炼用废水循环装置，包括沉淀箱1，沉淀箱1的顶部固定连接有净化箱7，净化箱7左侧的顶部连通有进水管9，进水管9的左侧通过第一法兰盘连通有接水管8，净化箱7顶部的两侧均连通有入药管10，净化箱7的顶部固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有搅拌轴12，搅拌轴12的底部贯穿至净化箱7的内腔，净化箱7内壁顶部的中心处嵌入有密封轴承13，密封轴承13的内圈处与搅拌轴12的表面活动连接，通过密封轴承13，提高了搅拌轴12和净化箱7之间的密封性，防止搅拌轴12和净化箱7之间会出现缝隙，搅拌轴12的两侧均固定连接有搅拌杆16，净化箱7内腔的底部固定连接有垫块14，垫块14的内腔安装有引流管15，引流管15的底部贯穿净化箱7并延伸至沉淀箱1的内腔，引流管15的表面安装有电磁阀17，沉淀箱1的左侧安装有水泵5，水泵5的右侧固定连接有固定座2，固定座2的右侧与沉淀箱1的左侧连接，水泵5的左侧连通有排水管3，排水管3的左侧通过第二法兰盘连通有连接管4，通过固定座2，提高了水泵5工作时的稳定性，防止水泵5在工作过程中会出现不稳定的现象，水泵5的前侧连通有抽水管6，抽水管6的右端贯穿至沉淀箱1的内腔，沉淀箱1内壁的底部固定连接有引流板19，沉淀箱1右侧的底部连通有出杂管18。

在使用本实用新型时：首先通过进水管9将废水导入净化箱7的内部，通过入药管10将药物倒入净化箱7的内部，随后通过伺服电机11带动搅拌轴12转动，通过搅拌轴12的转动带动搅拌杆16转动，通过搅拌轴12和搅拌杆16将药物和废水进行混合，随后通过电磁阀17的工作使引流管15呈流通状态，此时净化后的废水进入沉淀箱1内部进行沉淀，沉淀好后通过水泵5的工作，水泵5通过抽水管6将水源抽取，随后通过水泵5传递至排水管3内(本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备)。

综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。