一种制作吡唑醚菌酯封闭釜余料去除装置的制作方法

本实用新型设计属于余料去除技术领域，尤其涉及一种制作吡唑醚菌酯封闭釜余料去除装置。

背景技术：

吡唑醚菌酯除对病原菌有直接作用外，还能诱变许多作物尤其是谷物的生理现象，如提高对氮的吸收，从而促进作物快速生长，提高作物产量，从而达到作物高产的目的，吡唑醚菌酯在制作过程中需要在封闭釜中进行化学反应，且最后生成的成品需要进一步加工，而对粘附在反应封闭釜内壁的潮湿吡唑醚菌酯难以清理，影响下一次的吡唑醚菌酯制作，因此，亟需一种制作吡唑醚菌酯封闭釜余料去除装置。

经检索，中国专利申请号为cn201410554919.5的专利，公开了一种刮料装置的安全保证装置。包括齿轮，所述齿轮通过连接键与刮料装置本体相连接，所述齿轮与一齿条啮合连接，所述齿条通过驱动装置控制进行直线运动，所述驱动装置通过气动阀控制，所述气动阀连接有可编程逻辑控制器。

上述专利中的一种刮料装置的安全保证装置存在以下不足：上述刮料装置对于潮湿的粘附在反应封闭釜内壁上的物质难以清理，清理不干净影响下一次物质的制作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的刮料装置对于潮湿的粘附在反应封闭釜内壁上的物质难以清理，清理不干净影响下一次物质制作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制作吡唑醚菌酯封闭釜余料去除装置，包括余料去除主干；所述余料去除主干四周外壁滑动连接有承载板；承载板一侧外壁通过铰链连接有承载杆；承载杆一侧外壁通过螺钉固定连接有连接杆；连接杆一侧外壁通过螺钉固定连接有余料去除箱；余料去除箱一侧外壁通过螺钉固定连接有余料去除头；余料去除头一侧内壁加工有圆孔；余料去除箱一侧内壁通过螺钉固定连接有支撑板；支撑板一侧外壁通过螺钉固定连接有加热单元；支撑板一侧外壁通过螺栓连接有均匀分布的风扇；余料去除主干内部设置有控制单元；风扇、加热单元均与内部控制单元电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述余料去除主干顶端内壁滑动连接有伸缩杆；伸缩杆一侧外壁滑动连接有弹性销。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆顶端外壁通过螺钉固定连接有控制台；控制台与内部控制单元电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载板底端外壁通过螺钉固定连接有限位板；限位板一侧外壁设置有限位弹簧；限位弹簧一侧外壁设置于承载杆另一侧外壁；余料去除主干底端外壁通过螺钉固定连接有底座；余料去除箱位于底座内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底端内壁滑动连接有伸缩圆锥头；伸缩圆锥头与内部控制单元电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述余料去除箱一侧内壁通过螺栓连接有偏心电动机；偏心电动机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有凸轮；余料去除箱一侧内壁通过螺钉固定连接有中空振动板；凸轮位于中空振动板内部；偏心电动机与内部控制单元电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述余料去除头呈半球状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述余料去除头表面设置有砂砾层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制作吡唑醚菌酯封闭釜余料去除装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型设计通过设置风扇、加热单元、余料去除头、以及在余料去除头上设置砂砾层，风扇和加热单元运转，从风扇吹出带有热量的干燥风对潮湿的吡唑醚菌酯进行烘干，并且余料去除头与反应封闭釜内壁相接触，使得烘干后的吡唑醚菌酯容易脱落，实现去除潮湿吡唑醚菌酯的目的，通过半球状的余料去除头可以更好和反应封闭釜内壁进行碰撞且不会对反应封闭釜内壁造成损害，通过余料去除头表面的砂砾层可以更好将吡唑醚菌酯去除，提高装置实用性。

2.本实用新型设计通过在余料去除箱中设置伸缩圆锥头、偏心电动机、凸轮以及中空振动板，在对反应封闭釜内部的吡唑醚菌酯进行清除时，偏心电动机运转，使得凸轮旋转并且与余料去除箱内部的中空振动板发生碰撞产生振动，从而使得余料去除头不断的敲击反应封闭釜内壁，提高去除反应封闭釜内部吡唑醚菌酯的效果，在反应封闭釜内死角位置的吡唑醚菌酯依然不会脱落，此时通过伸缩圆锥头将反应封闭釜内死角位置的吡唑醚菌酯进行去除，保证去除反应封闭釜内吡唑醚菌酯的效果。

3.本实用新型设计通过设置伸缩杆、支撑板、连接杆、限位板以及限位弹簧，通过拉高控制台使得伸缩杆伸长，弹性销弹出，将伸缩杆固定后，可以提高余料去除装置的高度，从而适应不同深度的反应封闭釜，提高装置实用性，控制台一方面便于操作装置，另一方面便于提高伸缩杆的高度，初始时，余料去除箱位于底座内部，此时限位弹簧处于收缩状态，当对反应封闭釜进行余料清理时，只需拉高承载板的，使得余料去除箱脱离底座，此时在限位弹簧的弹力作用下推动承载杆向四周移动，直到余料去除箱的余料去除头触及到反应封闭釜内壁停止，使得余料去除装置适应不同尺寸的反应封闭釜，提高装置灵活性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实施例一提出的一种制作吡唑醚菌酯封闭釜余料去除装置的主观结构示意图；

图2为本实施例一提出的一种制作吡唑醚菌酯封闭釜余料去除装置的底部机构示意图；

图3为本实施例二提出的一种制作吡唑醚菌酯封闭釜余料去除装置的余料去除箱形态示意图；

图4为本实用新型提出的一种制作吡唑醚菌酯封闭釜余料去除装置的余料去除箱剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种制作吡唑醚菌酯封闭釜余料去除装置的电路流程示意图。

图中：1-余料去除主干；2-伸缩杆；3-控制台；4-弹性销；5-承载板；6-承载杆；7-底座；8-余料去除箱；9-连接杆；10-限位板；11-限位弹簧；12-伸缩圆锥头；13-余料去除头；14-圆孔；15-风扇；16-支撑板；17-偏心电动机；18-凸轮；19-中空振动板；20-加热单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种制作吡唑醚菌酯封闭釜余料去除装置，为了去除粘附在反应封闭釜内壁的潮湿吡唑醚菌酯，如图1-5所示，包括余料去除主干1；所述余料去除主干1四周外壁滑动连接有承载板5；承载板5一侧外壁通过铰链连接有承载杆6；承载杆6一侧外壁通过螺钉固定连接有连接杆9；连接杆9一侧外壁通过螺钉固定连接有余料去除箱8；余料去除箱8一侧外壁通过螺钉固定连接有余料去除头13；余料去除头13一侧内壁加工有圆孔14；余料去除箱8一侧内壁通过螺钉固定连接有支撑板16；支撑板16一侧外壁通过螺钉固定连接有加热单元20；支撑板16一侧外壁通过螺栓连接有均匀分布的风扇15；余料去除主干1内部设置有控制单元；风扇15、加热单元20均与内部控制单元电性连接；通过将余料去除主干1深入到反应封闭釜中，使得余料去除箱8的余料去除头13对准反应封闭釜内壁，风扇15和加热单元20开始运转，从风扇15吹出带有热量的干燥风对潮湿的吡唑醚菌酯进行烘干，并且余料去除头13与反应封闭釜内壁相接触，使得烘干后的吡唑醚菌酯容易脱落，实现去除潮湿吡唑醚菌酯的目的。

为了方便余料去除装置便于携带，如图1、图5所示，所述余料去除主干1顶端内壁滑动连接有伸缩杆2；伸缩杆2一侧外壁滑动连接有弹性销4；伸缩杆2顶端外壁通过螺钉固定连接有控制台3；控制台3与内部控制单元电性连接；通过拉高控制台3使得伸缩杆2伸长，弹性销4弹出，将伸缩杆2固定后，可以提高余料去除装置的高度，从而适应不同深度的反应封闭釜，提高装置实用性，控制台3一方面便于操作装置，另一方面便于提高伸缩杆2的高度。

为了使得余料去除装置便于携带的同时适应不同尺寸的反应封闭釜，如图1、图2所示，所述承载板5底端外壁通过螺钉固定连接有限位板10；限位板10一侧外壁设置有限位弹簧11；限位弹簧11一侧外壁设置于承载杆6另一侧外壁；余料去除主干1底端外壁通过螺钉固定连接有底座7；余料去除箱8位于底座7内部；初始时，余料去除箱8位于底座7内部，此时限位弹簧11处于收缩状态，当对反应封闭釜进行余料清理时，只需拉高承载板5的，使得余料去除箱8脱离底座7，此时在限位弹簧11的弹力作用下推动承载杆6向四周移动，直到余料去除箱8的余料去除头13触及到反应封闭釜内壁停止，使得余料去除装置适应不同尺寸的反应封闭釜，提高装置灵活性。

为了使得余料去除装置可以去除反应封闭釜内的死角位置，如图2、图5所示，所述底座7底端内壁滑动连接有伸缩圆锥头12；伸缩圆锥头12与内部控制单元电性连接；在对反应封闭釜内的潮湿吡唑醚菌酯烘干后，在反应封闭釜内死角位置的吡唑醚菌酯依然不会脱落，此时通过伸缩圆锥头12将反应封闭釜内死角位置的吡唑醚菌酯进行去除，保证去除反应封闭釜内吡唑醚菌酯的效果。

为了提高去除反应封闭釜内部吡唑醚菌酯的效果，如图4、图5所示，所述余料去除箱8一侧内壁通过螺栓连接有偏心电动机17；偏心电动机17的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有凸轮18；余料去除箱8一侧内壁通过螺钉固定连接有中空振动板19；凸轮18位于中空振动板19内部；偏心电动机17与内部控制单元电性连接；在对反应封闭釜内部的吡唑醚菌酯进行清除时，偏心电动机17运转，使得凸轮18旋转并且与余料去除箱8内部的中空振动板19发生碰撞产生振动，从而使得余料去除头13不断的敲击反应封闭釜内壁，提高去除反应封闭釜内部吡唑醚菌酯的效果。

为了进一步提高去除反应封闭釜内部吡唑醚菌酯的效果，如图3所示，所述余料去除头13呈半球状；余料去除头13表面设置有砂砾层；通过半球状的余料去除头13可以更好和反应封闭釜内壁进行碰撞且不会对反应封闭釜内壁造成损害，通过余料去除头13表面的砂砾层可以更好将吡唑醚菌酯去除，提高装置实用性。

工作原理：使用时，打开各项用电设备电源，通过将余料去除主干1深入到反应封闭釜中，使得余料去除箱8的余料去除头13对准反应封闭釜内壁，风扇15和加热单元20开始运转，从风扇15吹出带有热量的干燥风对潮湿的吡唑醚菌酯进行烘干，并且余料去除头13与反应封闭釜内壁相接触，使得烘干后的吡唑醚菌酯容易脱落，实现去除潮湿吡唑醚菌酯的目的，通过拉高控制台3使得伸缩杆2伸长，弹性销4弹出，将伸缩杆2固定后，可以提高余料去除装置的高度，从而适应不同深度的反应封闭釜，提高装置实用性，控制台3一方面便于操作装置，另一方面便于提高伸缩杆2的高度，初始时，余料去除箱8位于底座7内部，此时限位弹簧11处于收缩状态，当对反应封闭釜进行余料清理时，只需拉高承载板5的，使得余料去除箱8脱离底座7，此时在限位弹簧11的弹力作用下推动承载杆6向四周移动，直到余料去除箱8的余料去除头13触及到反应封闭釜内壁停止，使得余料去除装置适应不同尺寸的反应封闭釜，提高装置灵活性，在对反应封闭釜内的潮湿吡唑醚菌酯烘干后，在反应封闭釜内死角位置的吡唑醚菌酯依然不会脱落，此时通过伸缩圆锥头12将反应封闭釜内死角位置的吡唑醚菌酯进行去除，保证去除反应封闭釜内吡唑醚菌酯的效果，在对反应封闭釜内部的吡唑醚菌酯进行清除时，偏心电动机17运转，使得凸轮18旋转并且与余料去除箱8内部的中空振动板19发生碰撞产生振动，从而使得余料去除头13不断的敲击反应封闭釜内壁，提高去除反应封闭釜内部吡唑醚菌酯的效果，通过半球状的余料去除头13可以更好和反应封闭釜内壁进行碰撞且不会对反应封闭釜内壁造成损害，通过余料去除头13表面的砂砾层可以更好将吡唑醚菌酯去除，提高装置实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。