再生铜冶炼车间设计(designofrefineryofcopperscraps)以废杂铜为原料，经火法冶炼产出供电解精炼的阳极板或商品精铜(统称再生铜)的铜冶炼厂车间设计。废杂铜主要来自有色金属机械加工厂的铜制品边角废料、刨花
再生铜冶炼车间设计(designofrefineryofcopperscraps)
以废杂铜为原料，经火法冶炼产出供电解精炼的阳极板或商品精铜(统称再生铜)的铜冶炼厂车间设计。废杂铜主要来自有色金属机械加工厂的铜制品边角废料、刨花和其他部门废旧设备拆卸的铜制零部件等。再生铜生产具有能耗低、生产费用少、投资省等优点，是利用铜资源的重要途径。
废杂铜分类与预处理按其化学成分可分为紫杂铜(含铜95％以上)、黄杂铜(铜、锌合金，含铜60％～70％，含锌约30％)、青杂铜(铜、锡合金，含铜70％～75％，含锡10％～20％)和白杂铜(铜、锌、镍合金，含铜50％～80％，锌18％～30％，镍2．5％～15％)等。因废杂铜的物理规格和化学成分相差悬殊，冶炼前须根据原料类别和设计规模等，采用机械或手工方法进行分类、解体、选别、捆扎、打包和压块等预处理。其中有些纯净的品种，可直接用于生产不同牌号的铜合金或金属铜。有些特殊的废杂铜，如电子元件等，则采用其它特殊方法处理。
工艺流程选择通常分为一段法、两段法和三段法。根据原料类别和设计规模选用。
(1)一段法。将紫杂铜装入精炼炉中精炼，产出供电解精炼用的阳极板，其过程与处理固态粗铜大体相同(见铜火法精炼车间设计)。一段法亦可用于处理黄杂铜，但精炼作业复杂，精炼时间长，能耗高，金属回收率低；炉料中约30％的锌随烟气进入收尘系统，烟气中氧化锌含量高，增加余热回收的难度}其精炼渣含铜高达25％～30％，需单独处理或外售。一段法只适用于规模小的工厂。
(2)两段法。常用于处理黄杂铜和青杂铜。将黄杂铜在鼓风炉中熔炼获得黑铜，再进精炼炉精炼铸成阳极板。此法金属回收率高，但因鼓风炉产出的黑铜以固态加入阳极炉，增大能耗增大；又因黑铜含锌高，增大了精炼炉烟气余热利用的困难。或者将青杂铜在转炉中吹炼，产出粗铜，再用精炼炉精炼铸成阳极板。此法转炉吹炼产出的粗铜品位较高(92％左右)，可从转炉烟尘中回收原料中的锡和锌等。
(3)三段法。适用于处理黄废铜等经鼓风炉熔炼、转炉吹炼、精炼炉精炼产出阳极板。吹炼和精炼的炉渣均返回鼓风炉处理。此法的金属回收率高，并能充分地综合回收原料中的有价金属，精炼炉作业简单，烟气余热可以得到回收，但流程比较复杂，投资大，适用于设计规模大的工厂选用。
主要设备再生铜冶炼用的鼓风炉、卧式转炉和精炼炉与铜精矿冶炼所用的大致相同。规模大的工厂采用矩形鼓风炉，鼓风炉床面积小于1m。的为圆形炉。转炉容量一般为2．5～40t及以上，其端墙应设置烧油孔。精炼炉多为固定式反射炉，规模大的工厂多采用回转式或倾动式精炼炉(见铜火法精炼车间设计)。
主要技术经济指标由于废杂铜原料十分复杂，各种铜料所占的比例变化很大，设计指标须根据不同情况，参照类似工厂生产数据选取(见表)。
主要技术经济指标
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