高强力再生胶

高强力再生胶基本信息中文名称高强力再生胶拉伸强度10-18MPA原料废旧轮胎工艺磨粉、脱硫、磁选高强力再生胶生产方法再生胶生产方法很多，归纳为五大类。(一)蒸汽法1.油法将胶粉与再生剂混合均匀，放入铁盘中，送进

中文名称

高强力再生胶

拉伸强度

10-18MPA

原料

废旧轮胎

工艺

磨粉、脱硫、磁选

再生胶生产方法很多，归纳为五大类。

(一)蒸汽法

1.油法

将胶粉与再生剂混合均匀，放入铁盘中，送进卧式脱硫罐内，用直接蒸汽加热。蒸汽压力为7MPa(5~7kgf/cm2)，脱硫时间为10小时左右。此法工艺设备简单。

2.过热蒸汽法

将胶粉与再生剂混合均匀，放入带有电热器的脱硫罐中，通直接蒸汽，用电热器将温度提高到220~250℃，使胶粉中的纤维得到破坏，蒸汽压力为0.4MPa(4kgf/2)。

3.高压法

将胶粉与再生剂混合均匀，放进密闭的高压容器内，通入4.9~69MPa(50-70kgf/cm2直接蒸汽进行脱硫再生。此法设备要求高，投资较大。

4.酸法首先用稀硫酸浸泡胶粉，破坏其中的纤维物质，然后用碱将酸中和进行清洗，再通入直接蒸汽进行脱硫再生。此法需要耐腐蚀设备，耗用酸碱量大，工艺及设备复杂，成本高，产品易老化。

(二)蒸煮法

1.水油法

此法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐，在夹套中通入0.9~0.98MPa(9~l0kgf/cm2)的蒸汽。罐中注入温水(80℃)作为传热介质。脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂加入罐中，搅拌时间约3小时。此法虽然设备较多，但机械化程度高，产品质量优良且稳定。

2.中性法

中性法与水油法基本相似，区别在于中性法不提前除去纤维，而在脱硫过程中加入氯化锌溶液以除去纤维。效果不如水油法好。

3.碱法

用氢氧化钠(5~10%浓度)来破坏胶粉中的纤维，然后用酸中和并清洗，再以直接蒸汽加热进行脱硫再生。此法设备易腐蚀，产品质量低劣，方法落后。

(三)机械法

1.密炼机法

所采用的密炼机为超强度结构，转子表面镀硬铬或堆焊耐磨合金。转速为60~80r/min，上顶栓压力为1.24MPa(12.6kgf/cm2)，操作温度控制在230~280℃，时间7~15分钟。此法生产周期短，效率高。

2.螺杆压出法

主机为螺杆压出机(与橡胶压出机相似)，螺杆直径有6、8、12in三种。机壳内有夹套，用蒸汽或油控制温度(200℃左右)。操作时将胶粉与再生剂提前混合均匀送入该机，胶料在螺杆的剪切挤压作用下，经过3~6分钟即可从出料口排出。此法为连续性生产，周期短，效率高，产品质量优良，但由于螺杆与内套磨损较大，对设备的材质要求较高。

3.快速脱硫法

主机为一特殊结构的搅拌机(与塑化机相似)，罐内有一挡料装置。搅拌速度可调节，由直流电机带动。转速分为两挡，低速控制在720r/min，高速为1440r/min，搅拌10分钟后，隔绝空气逐渐冷却，冷却是在冷却器中进行的。此法生产周期短，搅拌速度快，工艺不易控制，产品质量不够稳定，比较适宜废合成橡胶再生。

4.旋转动态法

将胶粉与再生剂混合均匀后，放入带有一对空心螺杆的设备中，利用油浴加热，温度控制在240~260℃，进行连续性脱硫，胶料经过15分钟即可达到脱硫再生目的。

(四)化学法

1.溶解法

将胶粉和软化剂放入一个电加热的搅拌罐中，加入40~50%的软化剂(以胶粉为100%)，一般采用重油或残渣油等。温度控制在200~220℃，搅拌2~3小时。反应后的产物为半液体状的粘稠物。产品可直接用于橡胶制品，代替部分软化剂，也可应用于建筑行业作防水、防腐材料。

2.接枝法

在胶硫过程中，加入一些特殊性性能的单体(如苯乙烯、丙烯酸酯等)，在200~230℃的高温作用下，使单体与胶料反应，再经机械处理后，得到具有该单体聚合物性能的再生胶(如耐磨、耐油等)。此法反应过程较难控制。

3.分散法

在开炼机上加入胶粉和乳化剂、软化剂、活化剂等，进行拌合压炼，然后缓缓加入稀碱溶液，使胶粉成为糊状，再加水稀释，从炼胶机上刮下，加入1%浓度的乙酸，使其凝固，最后经干燥压片，即为成品。此法设备简单，工艺操作不易控制，为间歇式生产。

4.低温塑化法

将胶粉与有机胺类或低分子聚酰胺，环烷酸金属盐类，脂肪族酸类和软化剂、活化剂等混合均匀，放置在80~100℃温度下塑化一定时间，即可通过氧化-还原反应达到再生目的。此法节省能量，设备简单，但产品可塑性低。

(五)物理法

高温连续脱硫法将胶粉与再生剂按要求混合均匀，然后送入一个卧式多层的螺杆输送器中，该输送器有夹套和远红外线加热装置，胶料在输送过程中受到远红外线的均匀加热，达到再生目的。此法为连续性生产，周期较短，质量较好，设备不复杂，是正在探索的一种新方法。

2.微波法

将极性废硫化胶粉碎至9.5mm大小的胶粒，加入一定量的分散剂，输送到用玻璃或陶瓷制做的管道中，使胶粒按一定速度前进，接受微波发生器发出的能量。调节微波发生器的能量，致使胶粉分子中的C-S、S–S键断链，达到再生目的。

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(一)原材料把关

1、废旧轮胎的品质关系到胶质的优劣，一般普利司通、米其林等知名轮胎的废旧轮胎胶质优于小厂废旧轮胎的胶质。

2、废旧轮胎的清洗最好由刷胎机完成，人工刷胎可能会无法完全清除轮胎外面的污垢。

3、有条件的厂家应该尽量选择自己生产胎顶胶粉，外购胶粉由于废旧轮胎品牌不同质量一般不稳定。

4、胎顶胶粉必须经过磁选和振动筛去杂质，否则重金属含量或杂质含量可能超标。

(二)生产过程管控

1、不管采用何种方式脱硫必须严格控制时间及加料顺序。

2、生产车间全程封闭通风，车间卫生状况优良以上。

高强力再生胶一般选取900种以上经过磨粉、磁选、脱硫等过程即可成为生产高强力再生胶的主要原料的废旧轮胎。

再生胶与高强力再生胶的区别是什么，高强力再生胶的价格，那里有卖再生胶的谢谢

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高强力再生胶技术哪位可以提供

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现在很多橡胶制品厂家在生产橡胶鞋底的时候，都会在鞋底用的橡胶原料中掺用适量的乳胶再生胶和胎面再生胶，还有一些厂家会填充一些轮胎胶粉。乳胶再生胶与轮胎再生胶都可以替代一定比例的天然胶，达到降低原料成本的目的，但乳胶再生胶与轮胎再生胶属于两种不同的再生胶品种，橡胶制品厂家该如何取舍呢？

首先我们来比较一下两种再生胶产品：从价格上看，乳胶再生胶的价格普遍高于胎面再生胶。从性能上说，乳胶再生胶的弹性更好、扯断伸长率更大，轮胎再生胶的耐磨性能更好。从含胶量上看，乳胶再生胶中的有效橡胶烃含量由其原料决定，优质的乳胶再生胶橡胶烃含量可达95%以上，媲美天然胶；轮胎胎面再生胶的橡胶烃含量在30%左右。

橡胶制品厂家具体选择哪种再生胶掺用到橡胶鞋底中，要根据橡胶鞋底的使用场合、性能需求以及橡胶制品厂家的成本预算决定。使用乳胶再生胶生产出来的橡胶鞋底弹性与回弹性更好，舒适度更高，同时由于乳胶再生胶产品有不同的颜色，黑色、白色以及少量彩色乳胶再生胶，因此可以用于生产一些浅色、彩色橡胶鞋底。相对来讲轮胎再生胶颜色单一，通常只能用于生产黑色橡胶鞋底，明显降低原料成本。

不论是使用乳胶再生胶还是使用轮胎再生胶生产橡胶鞋底，都要求橡胶制品厂家选择与橡胶鞋底各项指标最接近的产品。通常生产运动鞋底等对弹性要求较高的橡胶鞋底使用乳胶更合适，生产黑色大底使用轮胎再生胶较好。

再生胶能替代部分生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑还有利于改善加工性能及橡胶制品的某些其他性能。