前已述及，再生铜的精炼大多在反射炉中进行，但也可与矿铜一起在回转精炼炉或新型的倾动式精炼炉中进行。下面分别作介绍。
1、精炼反射炉
反射炉是一个水平的长方形炉体，小型炉子容量10～50t，炉膛宽2～3m，长3～5m，长宽比为1.5～3，熔池深度0.4～0.6m。烧碎煤或块煤时，在炉子头部设有燃烧室（或称火仓）。燃烧室与熔池之间砌有翻火墙，翻火墙高于熔池液面200～300mm。
大型精炼反射炉容量100～400t。长10～15m，宽3～5m。大型反射炉不设燃烧室，直接以喷咀燃烧粉煤，重油或天然气。图3-8示出了容量为120t的精炼反射炉结构图。
精炼反射炉由炉基、炉底、炉墙、炉顶和金属构架组成。炉基和炉底，精炼炉的满载重量大，单位面积炉基的荷重达5～9t/m2。由此对炉基要求高，必须考虑土层结构与地下水位。炉基多用混凝土浇灌而成，其组成大致为水泥：沙:石子=1:3:6（容积比）。也有的工厂用大毛石砌在底下，代替部份混凝土。为防止混凝土受热粉碎影响强度。在它上面还铺设几层红砖或粘土砖，起隔热作用。随后在基础面上砌筑若干砖垛，垛高约0.4～0.6m，长和宽和0.5～0.7m。砖垛间留的通道必须使空气流动畅通。以保证炉底良好冷却。在砖垛上铺设一块厚25～50mm的铸铁板，并与墙外围铸铁板构成一个整体，均匀地承受熔池的巨大压力。炉底即砌在此铸铁板上。精炼反射炉底分为烧结底和砖砌底两种。碱性烧结炉底是以菱镁矿、石灰及铁屑组成的材料逐层捣固，然后在1350℃以上烧结而成，砖砌底是用镁铝砖或镁铬砖砌成，底呈反拱型，略向出铜口中心线顷斜，斜度为1－2:10。耐火砖厚度为380mm炉墙。炉墙。常用镁铝砖，高铝砖或镁铬专砌筑内衬，厚度为460mm，外层砌粘土砖，厚65－100mm。
在炉墙的一侧没有1～2个炉门。它既是工作门也是加料口，炉门的尺寸按装入铜料的外形尺寸并使操作方便来决定，一般高0.6～1m，宽为1～1.5m。炉门框可用耐火材料砌筑，也可用铜结构汽体冷却水套，炉门盖也同样可用铁架内砌耐火材料，亦可用倾斜式水套做成。实践表明，用水套门框和门盖效果更好。不仅寿命长，密封性好，而且对降低炉子热辐射，改善劳动环境，减少污染都有好处。炉墙的另一侧或另一端开有扒渣口，扒渣口尺寸为400×400mm，扒渣口以下的炉墙围成的空间为熔池，熔池深约300～950mm，熔池深度除与炉子容量大小有关外，还与炉料中杂质含量多少及氧化供风压力有关。熔池的侧墙或端墙上设放铜口，放铜口为内外两层，内层是个方洞，尺寸约150×150mm，深为360-400mm，外层是个圆孔，直接约25～30mm，深200mm，铜放出口的外层为可拆卸式的，以便修理，整个放铜口可用镁铬砖或镁铬砖砌筑。
炉顶。炉顶分吊挂顶和拱顶两种，吊挂顶的优点是能降低炉顶拱高，有利于强化炉气对炉料的传热，可减轻炉对顶炉墙的压力，使炉顶砌筑简化，不会发生炉顶大面积塌落，有利于延长炉寿。因此吊顶应用越来越广，特别是跨度大的炉子，更宜采用。对于一些小炉子大多采用反拱炉顶，拱高约为炉宽的1/10～1/12。
由于精炼反射炉炉顶温度变化大，故宜采用热稳定性好的镁铝砖或高铝砖筑。为了加强炉子尾部熔池表面传热，减少尾部操作的吸风，一般精炼反射炉的炉顶在炉尾*近直升烟道出口处要往下压。工厂常把直升烟道下面的小拱称为小旋，小旋高度极为重要，一般为250～400mm。杂铜精炼反射炉的烟道设于炉子尾部，从炉尾的直升烟道起，经水平烟道，地下烟道与烟囱联接。直升烟道内壁用镁铝砖，高铝砖或镁铬砖砌筑。外用粘土砖保温，水平烟道和地下烟道用普通粘土砖砌筑。烟道的横截面积由烟道的气流速度决定，一般不超过10米/秒。
为了回收余热，保护环境，通常在水平烟道上安装各种空气换热器或余热锅炉，并设置吸尘设备。金属构架。砌体受到严重的热应力和机械作用，必须将整个炉子的砌体紧固在专门的炉体钢结构架内，以增强炉体的稳定性和强度。
除炉顶外，炉子砌体的外部全部用30～40mm厚的大块加筋铸铁板包衬，再以立柱支撑，立柱的上下端用拉杆拉紧，为补偿炉子受热膨胀，上部拉杆设有弹簧补偿器。炉子的进料口、放铜口，出渣口两侧的立柱最好做成水套式的。
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