海上电缆 必须安全可靠地承受恶劣的海洋条件，并且通常需要长距离以在岸上提供电力。与陆上风电场安装不同，海上布线路线也更难以接入，更不用说有效地安装或修理电缆。事实上，简单地定位故障有时会带来挑战。维修也可能需要数周或数月，并取决于天气和设备和船只的可用性。
因此，风电行业正致力于减少运维和电缆故障。制造商们也在努力改进海上风电场的船用电缆。以下这里有几个新想法。
电缆保护
电缆必需具有光滑的外表面，可减少阻力和阻碍风险。
锥形拉线夹将电缆保护装置安全可靠地拉入单桩入口或J型管基座。
此外，该电缆系统需要最少的装配。电缆的外部双加强筋涂层直接在工厂浇铸到连接器上，其内部加强筋可以预先组装好。只有它的外部尾部需要与特瑞堡的专有连接系统连接，该连接系统可以在电缆铺设船上完成，也可以预先安装以备后用。
电缆长度
当电缆被送到新的风场时，它通常以适合有效交付的长度到达，但短于海上项目所需的长度。降低海上风电成本的一个想法是延长电缆。例如，耐克森的地下单芯33千伏电缆（500平方毫米）现在长度超过3千米 – 这是业界首创。
长电缆的目的是减少所需的接头或接头的数量。在一段电缆末端的情况下，需要一个带有点对点电路的接头来连接下一根电缆，这可能会增加出错或故障的可能性。通过使用长电缆，风电场所有者可以降低整体项目成本，因为随着时间的推移，安装和维护的组件更少。
长线电缆的生产似乎是一种简单，经济的想法。从生产的角度来看，但运输和安装的情况略有不同。用于运输的电缆的典型鼓或卷轴不足以达到3千米的长度。因此，电缆制造商Nexans设计了特殊的鼓，其尺寸足够大，足以承受长距离电缆的负载。每个新鼓可承受15吨的电缆负载。
还开发了一种创新的安装方法，因此可以将长距离电缆与光纤（用于在发电机之间提供数据通信）和接地（或接地）电缆放在一起。这意味着一个电缆层必须足够宽，以容纳三个鼓并保持其重量。一步式电缆安装过程通过同时铺设和连接电缆部分节省了时间和成本，而长电缆则消除了必要接头的数量。
跟踪鼓
在某种程度上，电缆鼓是有线电视行业的无名主力。通常，它们提供多年的服务，存储电缆直到需要，并将电缆从工厂或仓库运输到项目现场。使用电缆并清空鼓后，它将返回电缆工厂开始另一个循环。
这个过程很简单，但如果一个或两个鼓丢失，他们的更换成本就会增加。例如，法国的Enedis等分销服务运营商在一年内花费数百万欧元租用电缆卷筒。购买新的产品以替换丢失，被盗或损坏的产品需要付出巨大的代价。
一家电缆制造公司可以节省相当一分钱，如果它可以避免丢失其电缆鼓。由于工业物联网（IIoT），现在可以实现。它以这种方式工作：一个小的无线传感器，几厘米长，隐藏在视野之外，嵌入木桶中，跟踪卷轴位置以及它所保持的电缆的类型和数量。
通过物联网，传感器无线连接到基于云的管理系统，该系统提供有关鼓的位置及其在项目现场的状态的实时信息。简而言之，系统提供有关在现场交付和部署的电缆数量的数据，并在鼓空并准备好检索时向制造商发送消息。
这种情报可以让现场操作员更有效地规划操作，因为他们可以跟随鼓的位置，跟踪每个鼓上的电缆类型和数量，管理项目电缆要求的变化，并最大限度地减少电缆传输和电缆废料。它还可以让电缆制造商减少空鼓在现场等待拾取的时间，节省成本和营运资金。此外，跟踪系统有助于消除电缆被盗的风险，因为它会在鼓声时发出警报移动到预先设定的周边或非操作时间，例如在夜间。总体而言，预计带有无线传感器的中压鼓可节省高达20％的成本。
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