在铝合金电缆线的制造的工艺中铝合金熔炼及铝合金杆轧制工艺有哪些要求？
铝合金熔炼及铝合金杆轧制工艺直接影响铝合金导体材料的质量，工艺要求如下：
1、原材料的选择：为了保证铝合金单线满足成品标准的要求，铝锭应选用符合《重熔用铝锭》（GB/T1196-2008)标准要求的优质电工铝锭。
合金锭要选择主元素含量高，成分均匀的材料，选择的每批中间合金锭要采用先进的光谱分析仪和化学分析方法进行成分检测，每次试验所用中间合金锭应为同一厂家同一批次的，确保投料的中间合金锭合格率为100%。
2、合适的化学成分：对于铝合金导体，化学成分的配置最为重要。铁等合金元素是形成铝合金的关键成分，精确计算出合金元素的最佳含量，确保铝合金导体的电气和机械性能均符合标准要求。加强炉前化学分析，为铝合金杆化学成分准确性提供保证，同时合理的配方为铝合金杆提供稳定的金相结构。
3、合金熔液精炼处理、扒渣、静置：采用高效精炼剂，除去熔体内部的气体、氧化膜及内部的非金属氧化物，同时除去浮渣，再通过静置，保证合金熔体洁净。精炼效果主要受精炼剂的质量、用量和精炼时间及精炼时铝液温度的影响。精炼过程需伴以均匀、适度的搅拌，才能充分发挥精炼效果。
精炼后的铝合金液需要在保温炉中保温一段时间，保温温度一般控制在760℃左右（根据浇注温度和流槽温降来设定）。保温温度过高，会造成铝液过烧；温度过低，会影响浇注结晶温度。
4、在线除气处理：采用玻璃丝布进行初级过滤，然后经流槽进人除气精炼装置中，用氮气或氩气等惰性气体作为精炼介质.通过高速旋转的石墨转子将定量的惰性气体带入铝合金液中，该气体可形成大量的细小气泡，从而吸附铝合金液中的氢及夹杂物上浮到铝合金液表面，使铝合金中的氢气被较彻庇清除至允许含量,改善了铝合金性能。
5、过滤与浇注：在浇注过程中采取泡沫陶瓷微孔过滤除渣，采用水平浇注,尽量避免吸气，浇注温度应控制在一个合适的范围，温度不宜过高，低温对铸锭的晶粒有一定的细化作用，实际生产要根据设备特点控制好合适的浇注温度。
6、恒温连轧：在轧机前采用预加热措施，保证铝合金杆轧制时温度恒定，同时通过调整连轧机的冷却润滑液的量，使铝合金杆的终轧温度也保持一致，这样才能确保铝合金杆的轧制质量。控制铝合金杆的最终出杆温度，对提高铝合金杆质量的均匀性有重要作用。
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