摘要：HAP10高速钢HAP10高速钢简介：HAP10是铬-钼-钨-钒粉末冶金高速钢，属于日立标准。该钢由粉末冶金炼钢技术冶炼而成，它比一般传统工艺制作的一些高合金冷作工具钢具有更好的机加工性能。热处理过程中的尺寸稳定性比常规制造高合金钢好，而且容易预测。结合它的高硬度、高韧性以及高温回火特性，意味着HAP10非常适合表面涂层，特别适合PVD涂层处理。…
HAP10高速钢
HAP10高速钢简介：
HAP10是铬-钼-钨-钒粉末冶金高速钢，属于日立标准。该钢由粉末冶金炼钢技术冶炼而成，它比一般传统工艺制作的一些高合金冷作工具钢具有更好的机加工性能。热处理过程中的尺寸稳定性比常规制造高合金钢好，而且容易预测。结合它的高硬度、高韧性以及高温回火特性，意味着HAP10非常适合表面涂层，特别适合PVD涂层处理。
HAP10高速钢化学成分：
碳C：1.30～1.40%
铬Cr：4.50～5.50%
钼Mo：5.50～6.50%
钨W：2.50～3.50%
钒V：3.60～4.00%
HAP10高速钢主要用途：
HAP10特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效（由于混合磨粒磨损及粘着磨损，或者只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形），典型应用：
1、中碳钢或高碳钢的下料；
2、冲切已硬化钢板或冷轧钢带；
3、切割工具，如齿轮加工工具、钻孔、攻丝；
4、受到磨粒磨损的塑料模具；
5、塑料成形机的零件如：螺杆、料筒、喷嘴、注射头、非回收抑制环形阀、粉碎刀等；
6、半导体IC模具，如：型腔、滑块等。
HAP10高速钢物理性能：
温度20℃400℃600℃
密度（kg/m3）
弹性系数（Mpa）
热膨胀系数（1/℃）-12.1×10-612.7×10-6
热传导系数（W/m℃）
比热（J/kg℃）
HAP10高速钢特性：
高耐磨性（抗磨粒磨损）
高抗压强度
非常好的整体淬硬性
良好的韧性
非常好的热处理尺寸稳定性
非常好的抗回火软化性
HAP10高速钢热处理工艺：
软性退火
在保护气氛下，加热至850-900℃，均热后，再以每小时10℃炉冷至700℃，然后置于空气中冷却。
消除应力
模具经过粗加工后，应加热至600-700℃，均热后，保温两小时，缓慢冷却到500℃，然后置于空气中冷却。
淬火处理
预热温度：450-500℃及850-900℃；
奥氏体化温度：1050-1170℃和1170-1190℃，保温时间：低于1100℃，采用30分钟，高于1100℃，采用15分钟；
保温时间=模具在加热到奥氏体化温度热透后所再需要的时间。保温时间低于上面建议的时间将导致硬度下跌。模具在淬火过程中，必须保护避免出现脱碳和氧化。
淬火介质
在真空炉中，以足够正压（2-5bar）的气体冷却；
在盐浴炉或流动粒子炉中，550℃分级淬火。
回火处理
对于冷作用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560-580℃回火3次，每次回火保温至少1小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量应低于1%。
深冷处理
零件如需保持最稳定的尺寸应进行深冷处理，否则体积将增大。淬火后零件应立即深冷处理，然后回火。虽然有时由于深冷介质和使用到的设备的局限性采用-70℃或更低的温度（-80℃），但是HAP10通常在-150℃与-196℃之间深冷处理。保温1-3小时深冷处理后，硬度将增加1HRC。避免处理形状复杂模具，以免增加开裂风险。
HAP10高速钢表面处理：
冷作工具钢为了降低摩擦和增加耐磨性，可以进行表面处理。通常大部分采用氮化、PVD、CVD产生耐磨表面涂层。HAP10特别适合碳化钛、氮化钛表层镀膜。因为HAP10的碳化物分布非常均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程中的尺寸改变。结合高强度和高韧性，是HAP10成为理想的PVD和CVD镀膜基材。
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