由于施工质量，有许多高压电缆故障的例子。主要原因是：
1施工现场条件较差，出厂时电缆和接头的环境和工艺要求较高，温度、湿度、灰尘控制不好;2电缆接头施工工艺要求比较高，一般要求施工人员经过3年的施工安装110kV及以上接头，有的施工队伍施工水平不高，甚至盲目施工问题;
3在电缆的构造过程中，不可避免地在绝缘表面上留下小的滑动。半导体颗粒和砂布上的沙子也可以嵌入绝缘体中。另外，由于在接头构造期间绝缘体暴露在空气中，绝缘体也会吸收水分。这些都为长期安全运行留下了隐患;
4安装不严格按照工艺结构或工艺规程进行，并未考虑可能出现的问题;
5完工验收采用直流耐压试验，使接头内产生反向电场，造成绝缘损坏;
6由于密封处理不良。
对于端子接头密封，主要是为了防止绝缘油泄漏。终端接头的漏油问题是困扰电缆运营管理部门的主要问题之一。由于一般端子接头不使用外部油压补偿装置，操作部门终端漏油后不知道内部油量只能加强多少。监控。端子中油量的减少将导致电场分布的变化，导致电缆中的绝缘爬电距离的变化，最终导致接头击穿。目前，堵漏技术难以解决绝缘油泄漏问题。尽管现在到处都使用干式端子接头，但由于存在大量的油端子，端子接头的泄漏将是长期问题。
对于中间接头密封，应主要改善耐水性。无论管道是否为、或者沟槽电缆接头是否经常浸泡在水中，南部的水位都很高。虽然北方的水位较低，但在雨季的、管道的连接井中通常会有水。因此，重要的是确保中间接头的密封的防水性。因为从严格意义上说，塑料不能保证水分子的侵入，因此北京地区的中间头必须使用金属铜外壳加上PE或PVC绝缘涂层的密封结构，以确保现场施工时密封的紧密性。保证了接头的密封和防水性能。
施工质量造成的严重缺陷一般是由于试运行前的完工试验或试运行后一两年内发生的故障造成的，一些小问题可能成为长期运行中的隐患。使用专业的施工团队以及联合安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要手段。
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