国内外回收的大部分废铝被重新熔化回到炉内，铸造成可回收的铝锭，或者一小部分废铝被直接改造和利用。从社会回收的废铝在熔化前应按照回收铝的分类标准进行仔细的预处理，包括选择、包装、干燥、净化和除尘。在我国，废铝的选择一般采用手工方法。在废铝量大的情况下，还可以采用机械化选择、磁选、重介质分选、废铝冷处理等方法。国外有专门的分选站或分选线供连续加工，有大量的选择和高的工作效率。磁选的主要功能是从废铝中去除铁磁性物质。电磁铁或永磁铁作为铁吸收器或磁轮，悬挂在分选带上方，磁轮放置在分选传送带的传动辊上。当废铝被送进分离器时，机器上的分离器有一个约800毫米和800毫米的钢板，上面的槽里有一根铜管通过冷却水。在铜管带电后，钢板产生磁场，铝片通过磁场切割磁线产生另一磁场以产生另一磁场。两种磁场的相互作用将铝片推向一定的方向，从而使铝与废非金属物体分离。不同成分铝合金的密度也不同，可以用重介质分离。Al-Mg合金、Al-Mg-Si合金的密度一般低于Al-Zn合金、Al-Cu合金和Al-Si合金。前苏联采用这种方法处理废铝，低温下生产率可达10t/ho铝，保持原有性能和塑性，而其他金属和非金属在低温下表现出更大的脆性，如低碳钢、锌、塑料和橡胶等。比利时有一条液氮低温处理废铝生产线，处理能力为15000t/a，经济效益可观。破碎的废铝易于处理和运输，一般都是废铝、铸件、矿渣、电线和罐必须破碎。粉碎设备包括剪板机、破碎机、火焰切割等。包装的目的是将松散的废铝压缩成一定尺寸和密度的包装，便于运输和熔化。特别是对角处的材料、卷发、铝箔、切断废电缆、电线、罐等应包装。废铝应在熔化前干燥，以除去水分、润滑剂、油等。一般说来，旋转烘干炉和箱式烘干炉都可以使用。在现代干燥生产线上安装了废气燃烧室和除尘器，以净化废气和废水。采用分级集中处理，可以提高废铝的生产效率，降低成本，提高经济效益。例如，法国、日本、美国、英国、德国等国家对废旧电缆进行分类和集中处理，废钢丝绳、废罐、废铝渣和废渣处理效果较好。
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