无缝钢管冷加工方法主要包括冷轧、冷拔和旋压三种。其中冷轧、冷拔主要用于精密、薄壁、小直径、异型断面和高强度管材的生产;而旋压主要用于大直径、薄壁或超大直径、超薄壁钢管的生产。由于钢管的冷加工大多采用热轧无缝钢管或焊管作为坯料，因此，冷加工法生产的无缝钢管也是热轧无缝钢管的深加工产品。在这三种加工方法中，冷轧和冷拔法应用最为广泛。
近年来，由于薄宽带钢和超薄宽带钢生产技术的高速发展以及焊接技术和焊缝热处理技术的日臻完善，大直径、超大直径薄壁和超薄壁钢管大多采用焊接方法生产，因此，旋压法生产冷加工管已不再大量使用。
冷轧(拔)法生产无缝钢管的主要工艺流程如下。
(1)管坯准备，包括管坯的选择、打头、热处理、酸洗、表面清理、润滑等。
(2)钢管冷轧或钢管冷拔。
(3)成品钢管精整及处理，包括成品钢管热处理、矫直、精整及检查(验)等。
钢管冷轧(拔)时，一般需要经过多个周期，经历多次工序循环才能加工到所需要的成品钢管尺寸。
与热轧工艺相比，冷轧(拔)法生产无缝钢管具有以下特点。
(1)钢管外径更小，直至可以生产毛细管。
(2)钢管管壁更薄。
(3)钢管尺寸精度更高，表面质量更好。
(4)钢管横截面形状更复杂，可生产变断面、异型钢管。
(5)钢管性能更优越。
(6)生产成本高，工模具消耗大，成材率低，产量小，且环保要求更高。
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