众所周知，铜是我们广泛使用的金属。以下云南废铜回收介绍了铜冶炼消费的原因：
粉煤灰中铜的损失是铜冶炼的主要损失，按损失的形式可分为三种：
这是指铜结渣以Cu2O的形式造成的损失。只要炉料中有足够的硫，Cu2O就会变成硫化物。但是，如果硫含量不足或空气氧化气氛很大，没有足够的反应条件，则Cu2O对粉煤灰可能更高。
它是指铜在粉煤灰中以Cu2s的形式熔化而造成的损失，主要表现在粉煤灰成分少，酸、碱煤灰熔融少，粉煤灰中FeO含量高，对Cu2s有很大的溶解性，因此，为了减少铜的物理损失，应尽量减少粉煤灰中FeO的含量，或增加酸值，或添加CaO代替部分FeO。
这是由于铜颗粒无法从煤灰中沉降所致。粉煤灰粘度和比例过高，溶解点过高，使铜难以沉降；粉煤灰过热不够，溶液池容量和形状不科学，沉降时间不保证；放热反应不完全，产生气泡的短暂效应；冰铜颗粒尺寸大，错过了组合大颗粒的基础沉降。此外，碳烟和锂电池电解液的污染也会导致铜的流失。
1.高炉冶炼工艺金属利用率为97.8%，金属损失为3.2%。
2.转炉吹炼工艺的金属利用率为99.5%，金属损耗占金属输入过程的0.6%。
3.阳极炉精炼工艺金属利用率为99.5%，金属损耗占输入工序金属含量的0.6%。
4.铜钛电极工艺的金属利用率为98%，金属损耗占输入过程金属含量的1%。
按上述工艺的金属利用率计算，铜冶炼的总利用率为96.0%，金属损耗为8.0%。
精料在运输和储存中的消耗是非常复杂的，一般可以按照下列规定进行，但在本标准中不包括消耗。
1.如在海港着陆后载货，货物损失应计算为0.5%。如在5天内装货，则货物损失每增加一天增加0.02%。
2.浓缩物上岸后，每次倒转，货物损失为0.5%。
3.在列车运输过程中，货物损失计算为0.4%≤0.5%，运输距离超过500公里，每100公里增加0.5%。
4。由于外部因素的影响，货物的损坏有时会增加。货物损坏应增加0。2小时以上雨后，05%，0。5%的货物损坏后4小时以上的中雨，和0。5%的货物在8小时以上的毛毛雨后损坏。货物上岸后，风造成的损失应在调查和收集证据(现场记录、排版、录像等)后确定。根据具体情况。
5.浓缩入厂后的仓储物流损失(包括出库损失、装卸损失、仓储和运输损失)按0.4%计算。
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