机械事故(mechanicalaccident)
机械设备在运转过程中，因其内部机件失效而丧失规定功能并危及人身安全的事件。防止机械事故是机械设备安全的核心。机械事故的发生受到许多因素的影响。
机件失效基本类型失效有多种类型，它们可能单独存在，或者同时存在，交互影响，最后导致机械事故。
变形机械零件在载荷和温度的作用下，发生形状、尺寸和位置的变化。当这种变化量超过允许数值时，即为变形失效。变形分三种：(1)弹性变形。在外界因素(载荷、温度等)作用下产生而在外界因素去除后即行恢复原状的变形。(2)塑性变形。在产生弹性变形后，外载荷继续增大并达到一定程度时产生的不能恢复的变形。(3)蠕变。金属零件在一定的应力和温度的长期作用下，缓慢地产生的永久变形。
断裂机件在机械力、温度、腐蚀等外界因素作用下，自身材料的连续性遭到破坏，从而发生局部开裂或者分成几个部分的失效现象。断裂有三种形式：(1)塑性断裂。机械零件在断裂之前已表现出一定程度的塑性变形，如果应力进一步增大，超过材料的屈服强度，即发生此种形式断裂。(2)脆性断裂。断口处无宏观的塑性变形迹象，当裂纹形成后即迅速扩展，导致无预兆的突发性脆断。在发生低应力脆断时，断裂处的实际应力远低于屈服应力，甚至低于设计应力。(3)疲劳断裂。机械零件和工程结构在低于强度极限的交变应力反复作用下，由于缓慢发生的损伤积累而最终导致突发性破坏。据统计，疲劳断裂占断裂失效的80％以上。
磨损由于零件表面相对运动而导致其相互作用的表面物质不断地消失。磨损与零件的材料、表面状态、零件的表面之间或表面与环境因素的交互作用等有密切关系。磨损因摩擦形式、环境条件和表面接触状况的不同而有很大区别，可分为粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、微动磨损、冲蚀和汽蚀、滚动接触疲劳磨损等。
腐蚀机件表面与周围介质发生化学、电化学作用而遭到破坏。在强腐蚀性介质(酸、碱、盐等)环境中和高温、高压、高流速的工艺条件下，机械设备的腐蚀失效尤为严重。
泄漏气态、液态的物质，通过设备的密封装置和壳体上的裂纹、孔洞等间隙向外(或向内)传递，或设备内部的各种形态物质从高压区漏向低压区等，统称泄漏。当泄漏量超过技术条件规定的范围时，即为泄漏失效。在特殊工艺条件(高温、高压、高流速、高真空、低温、深冷、强腐蚀、辐射、有毒等)下工作的机械设备，更需特别注意防漏与治漏。
振动物体在其平衡位置附近作随时间而变化的往复运动。机械设备是一个由许多零件构成的弹性质量系统，在动力作用下产生机械振动。除了利用振动工作的设备以外，大多数情况下的机械振动是有害的。它影响机器的工作性能，使机件产生附加的动载荷，从而发生机械事故或缩短设备使用寿命。强烈的机械振动还影响周围设备及仪器、仪表的正常工作(特别是度量的精确度)。机械振动产生的噪音既污染环境，又损害人体健康。
措施为了防止和减少机械事故的发生，从设计到使用的各个环节加以控制。(1)设计方面。考虑使用条件及环境因素的影响，采用正确的设计计算方法，选择合理的结构形式和适合的材料。(2)制造方面。材料和制造工艺满足技术条件的要求，避免在加工和装配过程中带来制造缺陷。(3)使用方面。在技术条件允许的范围内使用机器设备，注意在运转过程中使用条件的变化，避免操作失误。(4)管理方面。制订严格、合理的规章制度，加强对工作人员的教育以提高他们的素质。
发展随着科学技术的进步，人们对于导致机械事故的各类失效的本质有了更深刻的认识，出现了一些新的理论和新的设计方法(断裂力学、有限元方法、最优化设计、可靠性设计等)，有利于提高设备使用的可靠性，减少机械失效。20世纪60年代开始开发的设备诊断技术，通过对运转设备发出的各种信号进行采集、处理、分析和识别，判断设备的现状，预测设备的未来，决定修复和改善的办法。为防止突发性机械事故开辟了新的途径。
泊祎回收网遵循行业规范，任何转载的稿件都会明确标注作者和来源;
发布者：泊祎回收网，转载请注明出处：https://www.huishou5.net/jinshu/13795.html
微信扫一扫 
