在此之前更新的文章，已经向大家介绍了大部分电缆在生产过程中可能遇到的问题。包括：挤包会对电缆线产生的影响、电缆烧焦的原因、电缆塑化不良的原因和解决办法、电缆线表面质量缺陷的原因和解决方法、电缆塑料层尺寸超差和电缆线粗细不均等问题，但这些电缆线产品可能出现的问题并不代表全部。电缆产品的复杂并不是1、2篇文章就可以介绍详尽的，可能有的还没遇到也可能遇到了但没有重视。今天这篇文章小编将会把其他的但并不常见的问题向大家介绍一下。
电缆在生产过程中可能遇到的问题导致的其它缺陷：
1.胶节和断胶：
导致胶节和断胶的原因可能有：导电线芯有水和油；线芯和缆芯太重导致和模芯进行了局部接触，也就造成了温度降低，使塑料层局部被冷却，造成塑料在拉伸的时候也就发生脱节和断胶的情况；半成品的质量相对比较差，例如钢带和绕包带松套，接头也不牢固和接头过大都有可能造成电缆胶节和断胶的情况；在出线的时候加料不及时。
消除的方法：
针对这类电缆在生产过程中可能遇到的问题，解决方法相对来讲更为简单粗暴。电缆模具选配适当放大些，特别是那种选配护套的模具，可以适当缩小模苡的长度和厚度，稍稍降低牵引速度，并且可以适当提高机头的控制温度，在挤包前必须严格检查线芯和缆芯的质量，对那些质量不合格的产品，经过处理并确认处理完成之后再上机，对生产过程中发生的半成品质量问题，一定要给予充分的重视，必须及时处理。
2.电缆产品出现坑、眼：
紧压导电线芯之间绞合不紧密，彼此之间有空隙；线芯存在打弯和钢带重合的情况；温度的控制可能降低。
针对这类电缆在生产过程中可能遇到的问题消除方法有：
绞合线芯的紧压工作一定要符合工艺规定，对半成品的严格检查，适当调高电缆挤出温度。
3.合胶缝合不好：
控制温度可能比较低，电缆线存在塑化不良的问题；模具长期进行使用，对其造成严重的磨损；对机头温度控制不好，可能造成低温，这样也让塑料层合胶变得不好；机身温度控制比较高，但料的粘度太小；挤出压力可能中足，导致机头内塑胶很不密实。
针对这类电缆在生产过程中可能遇到的问题消除的方法有：
严格地按照工艺规定控制温度并且保证塑料的塑化良好；经常针对模具进行调换；适当提高机头的控制温度；并在机头地外侧采用保温装置对机头进行适当地保温工作；适当降低螺杆和牵引的速度，使塑料塑化的时间得以延长，这也可以达到塑料合缝的目的；适当增加过网，可以增加压力，也就提高了塑料的塑化程度，加长了模具的承线径，增加了挤出压力。
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