润滑添加剂(additiveforlubrication)
添加到液体润滑剂中以改进其润滑性能的物质。矿物油价格便宜，资源丰富，但它是非极性物质，在金属表面上所形成的油膜的耐压强度只相当于动植物油等极性物质的三分之一。因此，即使是那些单位压力较小的冲压、拉拔等加工过程，也不都使用纯矿物油作润滑剂。通常只是把矿物油作为金属塑性加工中使用的润滑剂的基础油，再添加一定数量的添加剂以提高其润滑性能。此外，润滑油(包括乳化液)在塑性加工过程中经长时间使用，其稳定性变差，并有改变成分的倾向，容易发生氧化、胶化、变质等现象，因此也需加入一些相应的添加剂。在工艺润滑剂中，常用的添加剂有油性剂、极压剂、乳化剂、抗氧化剂、防锈防腐剂、消泡剂等。
油性添加剂由极性非常强的物质组成。由于它们的极性基端可以定向地吸附在金属表面，而非极性的基端又可以与矿物油分子很好地结合，从而促使这些分子也呈定向排列，形成耐压、耐温能力较强的润滑油膜，表现出较好的润滑油性能。试验表明，只有大量添加脂肪酸和脂肪才能显著改善矿物油的润滑性能，其添加量要达到20％～30％才有效。另外，当矿物油的粘度较大时，其润滑状态倾向于流体润滑状态，这时加入油性添加剂效果不明显。常用的油性添加剂包括：酯类(油酸丁酯、动植物油脂等)，脂肪酸及其皂类(油酸、硬脂酸及硬脂酸铝等)，醇类(脂肪醇等)。从抗污染制品性能来说，一般认为高级醇和酯类较好。
极压添加剂也称EP剂。在一定的接触温度和压力条件下，极压剂与周围环境中的氧、水、其他添加剂和载体等反应生成较多的反应产物，并吸附在金属表面，生成一层低剪切强度的金属化合物膜(聚合物膜)。由于这种膜具有极高的耐压、耐温能力，从而表现出很好的防粘、降磨及减少工具密损的性能。常用的极压添加剂有含硫、氯的有机化合物(含磷的一般不用)、硫化或氯化动植物油脂、氯化石蜡等。使用时为防止金属被极压添加剂腐蚀，可同时加入抗蚀剂。当添加剂在基础油中分散性不好时，则还需添加乳化剂。
乳化剂一种表面活性剂，能使润滑油与水等介质形成均匀乳状液的物质。分子由非极性的亲油碳氢(CH)链基端和极性的亲水COONa基端组成。由于两个基端的存在，油水两相能连接在一起，不易分离。因此，当油水混合物中添加此类物质并经搅拌之后，就可使油相成为小珠状弥散分布在水相中，构成水包油(O／w)型乳化液。乳化剂加入油水体系后，在降低界面张力的同时，它还必然在界面上发生吸附，形成界面膜。如果添加足够数量的乳化剂，使油水界面上能形成定向的、比较紧密排列而且强度较大的界面膜，阻止油滴凝聚，这样才能获得较稳定的乳液。乳化剂往往根据乳化液分散相(液滴)所带的电荷性分为阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂、非离子型乳化剂、两性乳化剂、天然存在的乳化剂、固体分散相乳化剂。常用的乳化剂有脂肪酸盐(金属皂)、胺盐等。
抗氧化剂润滑剂在使用过程中不断与空气接触会发生连锁性氧化反应。抗氧化剂能使连锁反应中断，减缓润滑剂的氧化速度，增加化学稳定性，延长其使用寿命。工业上常用的抗氧化剂有芳香胺及双酚等。这些物质本身极易氧化，从而保护了润滑剂不被氧化。
防锈、防腐剂防止润滑剂对制品及设备产生腐蚀。经常使用的有椰子油、二乙醇酰胺和碳酸钠等。
消泡剂润滑剂或乳化液在塑性加工中循环使用时，由于急剧运动并与空气接触，易于起泡。起泡严重时会导致循环系统内因气穴作用而使流量降低，甚至出现供液中断等现象。常用的消泡剂有硅素油(二甲基硅油)，用量范围一般在0.0001％～0.001％。
各种添加剂除了为保证各自作用而具有的特性外，与基础油一样，还需满足一些共同要求，如优良的耐压性、保证获得光洁的制品表面、稳定性好、退火时在制品表面不留残物、不产生污染腐蚀斑迹、对人体无害以及价格低廉等。
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