精深加工成河南铝加工的转型方向

[泊祎回收回收]煤炭、钢铁、有色、化工、纺织等能源和基础原材料产业，在河南工业发展中长期担纲主力。而且，正是凭借这些产业的飞速发展，河南昂首阔步跨入了新兴工业大省行列。2008年以来，这些行业发展先后遭遇挑战。特别是去年下半年以来，河南工业产值主要靠新项目的支撑和新增产能的贡献。如此看来，战略新兴产业仍在成长之时，壮大传统优势产业尤显急迫，而转型升级是必经之路。

精深加工正成为河南省铝加工产业的转型方向

“速度过快的喜悦和忧伤同步而来”

5月份，在省内氯碱企业的一次行业会议上，与会代表发现彼此的日子都很不好过。

“3年之内现状不改变，河南几乎就不存在氯碱企业了。”参会的河南化工行业协会秘书长赵保军感叹。

令氯碱企业头疼的是生产烧碱相伴产生的氯气，不得不做亏本处理。目前氯碱企业大多把这种黄绿色的剧毒气体作为原料，生产PVC(聚氯乙烯)树脂，这是一种常用的建材。

河南较大的氯碱企业昊华宇航化工公司总经理孙振峰告诉记者，从去年8月份PVC价格跌到每吨6500元，这个历史较低价一直延续至今。

孙振峰说，一个年产20万吨的烧碱厂一天就会产生500吨氯气，这么多毒气根本无法储存，必须转化为PVC。尽管目前每吨烧碱能赚1400元，但每生产一吨PVC却要亏损近2000元。

河南的烧碱产能位居全国第三，PVC产能位居全国第四，一直是传统优势化工产业。赵保军说，氯碱行业这几年在河南超常规发展，和氧化铝工业兴盛有关。生产氧化铝需要烧碱为原料，每生产1吨氧化铝，要消耗150公斤烧碱。

当年的旺盛需求造就了河南氯碱工业发展迅速。2002年～2008年，纯碱、烧碱、PVC等化工产品销售增长非常快，有的年份增长率达到100%。

“速度过快的喜悦和忧伤同步而来。”孙振峰说，2009年他们就感觉到了行业产能过剩，现在大家就是拼资源。西北地区生产烧碱所需的每吨电煤不到200元，每吨工业盐只要100元，而河南则是850元和350元。

赵保军说，与西部比，我们的能源、资源优势不再。只有调整产品结构，发展高附加值的耗氯产品，才是挽救河南氯碱工业的出路。

“亏损逼迫我们要迅速转型。”孙振峰说，我们打算做氯产品树，有6个精细化工产品，现在初步选定一个产品：三氯异氰尿酸。这是一种高档杀菌剂，在自来水厂、游泳馆都可使用。另外中化总公司正和德国公司在谈特种PVC技术转让，高档PVC每吨能卖一万多。

“批次转移至少需要3年，但2014年7月必须转型到位。”孙振峰告诉记者公司已有了倒计时的进度安排，转型刻不容缓。

事实上，转型升级不仅仅是氯碱企业的事情。《河南省工业转型升级“十二五”规划》明确提出，只有立足产业基础，坚持运用高新技术、先进适用技术和信息化技术改造提升化工、有色、钢铁、纺织等传统优势产业，延伸产业链条，优化产品结构，增加产品附加值，才能培育产业发展新优势。

技术优势为何“打不过”资源优势?

与氯碱工业比，河南铝工业的故事更像一个跌宕起伏的传奇。

肖胜华，湖南人。1995年，港商在荥阳投资兴建电解铝厂(郑州龙祥铝业)，他作为专家来参加建设方案的论证会，后应邀加盟。

上世纪八九十年代，因见效快、效益好，在有丰富铝矾土矿资源的郑州、洛阳、焦作等地区，氧化铝和电解铝工业迅速崛起，成为河南工业发展的“急先锋”。

6月5日，肖胜华操着一口浓重的湖南口音回忆说，在龙祥铝业建好没多久，很快河南就有更大规模的电解铝厂上马。由于收益好，2002年，香港方面追加投资，又建了一个年产15万吨的新厂。

电解铝工业的这种兴盛持续了十几年，成为河南工业的强劲增长引擎，也造就了河南铝工业在全国同类行业的优势地位，这种优势保持至今。

据来自河南省有色金属工业协会的数据显示：目前河南电解铝产量占全国近1/4，去年之前，曾连续10年位居全国靠前，也诞生了国内靠前个铝电解技术创新战略联盟。在规模、装备、技术、节能、创新等方面领先全国，带动相关行业产值3000亿元。

2008年，是电解铝工业发展的一个分水岭。

先是政府实施“压小上大”,关停了一批小电厂。肖胜华所在的企业1个自备电厂在那一年被关掉了，不得不用高价的网电。接着下半年金融危机袭来，“企业亏得一塌糊涂”。不久，香港老板决定撤资。

2010年起，国家实施“节能减排”政策，取消优惠电价，作为高耗电的电解铝产业所受冲击首当其冲。

针对目前的困境，肖胜华告诉记者，他们打算引进合作方，进军废铝回收加工产业，来延长产业链条。

当前，不但肖胜华所在的规模较小的电解铝厂处于转型的岔口，规模大的电解铝厂同样面临抉择。事实上，一些电解铝企业已经关停了在河南的一些工厂，并把部分产能转移到新疆等西部省区，目前信发集团、东方希望集团和神火集团在新疆的项目已投产。

令人欣喜的是，今年3月份，国家科技支撑计划重点项目“低温低电压铝电解新技术”在河南中孚实业林州市林丰铝电公司顺利通过验收，吨铝直流电耗由2008年的13235千瓦时降低到了11819千瓦时，降幅达10.7%。