调整仪器探伤范围保证探伤范围能够检查

调整仪器探伤范围保证探伤范围能够检查
实物对比试块制作试块制作关键是根据探伤灵敏度,使缺陷不漏检,同时消除杂波并可靠地将危害性缺陷检查出来。试块材质采用被检弹簧相同的材料,并经过磁粉探伤确认无缺陷,在弹簧中部外表面*高点处加工0.5mm深的V形槽。探伤操作步骤探伤操作可按以下步骤进行①清洁被探弹簧支承圈端面,不许有油污、油漆和氧化皮等杂物。如果支承圈端面不平整影响探伤,可以打磨探测面。②调整仪器探伤范围,保证探伤范围能够检查到弹簧下端角,即能够出现下端角反射波,利用弹簧试块0.5mmV形槽校对探伤灵敏度,使0.5mmV形槽反射波达到仪器满幅度的80%,如图3所示。③在弹簧支承圈端面均匀适当地涂上耦合剂,将探头放置在弹簧支承圈端面上稍用力压紧,保证探头和弹簧支承圈端面充分接触,然后前后缓慢移动,同时摆动一定角度,探头在每个弹簧支承端面接触时间不少于3s.④在弹簧2个支承圈端面上各探伤检测1次。

判伤在探伤过程中,发现缺陷回波高度小于80%,则判定为合格,可以使用。若缺陷回波高度大于80%,数字化超声波探伤仪通过定位闸门读出缺陷位置,大约估计缺陷在弹簧上的位置,用手沾有耦合剂有节奏轻轻拍打,找出反射波在弹簧上的反射点,然后在弹簧另一个支承圈端面上进行检测,如有反射波形,同样用手拍打,找出反射点,如果两次探伤的反射点在同一位置,或在两端测出的缺陷位置之和为弹簧总长度,则可以判定为缺陷,如果和弹簧总长不符合,用手拍打找出反射点位置,则用磁粉探伤进行确认。

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