确保安全。失效分析是要揭示产品功能失效的模式和原因，弄清失效的机理和规律，又能找出纠正和预防失效的措施。
失效分析工作离不开各种仪器的检测结果支持。
检测仪器的选择，并不是随意的，必须围绕失效分析的诊断思路来进行，用得到的信息进行验证分析。对检测仪器的要求是保证检测的准确性、高效率，以及经济性m.1失效分析用的检测仪器失效模式诊断，即失效的方式或类型判断，是失效分析中首当其冲的重要问题，它对整个失效分析和预防决策来说，具有“定向”的作用。失效模式常可分为一级失效模式、二级失效模式、甚至三级失效模式等。一级失效模式可分为断裂失效模式和非断裂失效模式两类。非断裂失效模式又可分为腐蚀失效、磨损失效和变形失效。
失效分析的步骤一般为：现场调查，收集背景材主要研究领域：安全评定，风险评估，寿命预测等。E-mail：johnl981521基金项目：国家*973*项目（2006CB605006）；科技部支撑项目440《金属热处理》推理判断，得出初步结论，重复性实验或证明试验，得出总的失效分析报告。采用光谱法对材料的成分分析，具有效率高，精度高的特点，所以经常在失效分析中采用，但通常设备昂贵，使用和维护费用高。对于一些精度要求不太高的成分复验，特别是成分含量较高的合金，化学分析也不失为一种经济有效的方法。
显微组织是影响材料性能的重要因素。金相组织检查常用体视显微镜、金相显微镜等，这些设备可以检查零件中的异常组织，如钢的魏氏体，网状碳化物，非金属夹杂等。金相显微镜操作简单，是通常用的金相组织检查设备，但其放大倍数有限。
技术参量复验可以初步检查如成分不合格，加工处理不当，装配不当等问题，通过材料力学性能的复验，还能检查出材料的力学性能与外载荷之间是否符合，但是很多情况下，这种检验并不能得出或无法证明断裂的原因，需要进行深入分析。
失效（事故）分析的主要物证。由断口学可知，一级断裂模式主要有脆性断裂、塑性断裂、疲劳断裂三大类。
区别脆性断裂和塑性断裂的主要依据是宏观塑性变形的大小；区别脆性断裂和疲劳断裂的主要依据是断裂特征。要揭示这些失效模式，需要收集以下信息：断口的形貌、断口的颜色、断口上的腐蚀产物、断口上的晶面晶向和显微组织、断口的宏观走向与主应力方向、与零件形状、与轧制锻造流线方向的关系、断口的成分和元素的分布以及断口边缘情况和变形情况等张峥。失效分析思路m.理化检验一物理分册，2005，41孙智，江利，应鹏展。失效分析一基础与应用。北京：机械工业出版社，2005：78-81.黄新民，解挺。材料分析测试方法。北京：国防工业钟群鹏，赵子华，张峥。断口学的发展及微观断裂机理研究机械强度，2005，27李硕。扫描电镜（SEM）在失效分析中的应用。工业傅国如，张峥。失效分析技术。理化检验一物理分册，王仲生，万小朋。无损检测诊断现场实用技术。北京：机械工业出版社，2002.
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