为了保证反滤料的填筑质量，根据上述施工技术要求，在填筑作业过程中，监理工程师重点对料区边界质量控制、压实质量控制及反滤料的级配控制。
填筑边界质量控制目的主要是保证反滤料上、下层的连续性及反滤料的厚度满足设计要求。现场主要通过测量放桩、目测边界误差进行控制。即每填筑一层反滤料之前，均通过测量按一定的间隔（一般为20m）放出相邻料的界桩，现场监理工程师根据界桩对各料区的边界误差进行检查，若误差在规范规定的范围之内，则允许填筑下一层反滤料；若误差较大，超过规范规定的范围，则要求承包商调整边界误差，检查合格后才允许填筑下一层反滤料。实践证明现场监理工程师24h全天候值班，有效地保证了反滤料填筑的边界质量。
影响反滤料压实质量的因素：一是每层反滤料的铺填厚度；二是光面振动碾的工作状况。现场监理工程师通过目测、尺量的手段以控制铺料厚度，当发现层厚过大时，则令承包商减薄料层的厚度到规范允许的范围。对于振动碾的工作状况，一是观察其行走速度，二是定期对振动碾的频率进行测试，当发现振动碾行走速度太快，振动频率不满足现场碾压试验结果中所选定的参数时，则令承包商及时调整振动碾的工作状况。各种反滤料现场密度试验结果汇总，可见通过上述控制措施，反滤料压实质量良好，满足设计要求。
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