探头参数选择及考虑因素所设计的双斜探头斜楔内倾角必须实现声束传播方向和螺栓孔圆弧相切。由于下表面缺陷是利用一次波探伤，而上表面缺陷利用二次波探伤，仅用一个探头无法使声束既与螺栓孔上表面轮廓相切又与螺栓孔下表面轮廓相切，设计两个探头分别检测螺栓孔上下表面缺陷。探头参数选择的考虑因素包括晶片尺寸、晶片曲率半径、K值、斜楔形状、斜楔角度等。
斜楔的设计原理本文中透声斜楔的作用不仅可以实现波型转换，使被探工件中只存在折射横波，而且透声斜楔上内倾角可以实现声束向螺栓孔方向传播。要求透声斜楔的纵波速度必须小于工件中的横波速度，透声斜楔的衰减系数适当，且耐磨、易加工。透声斜楔前端有声陷阱，可以减少反射杂波。在选择斜楔时应考虑到超声波的透声因素，尽可能使斜楔材料的声阻抗与被检介质相近。此外，斜楔材料应具有声速各向同性的特点，这样就不受加工方向的影响，所以选用有机玻璃作为斜楔材料较为合适。
试块的制作由于检测对象为机翼接头螺栓孔，根据机翼接头螺栓孔的结构特点，分别加工了模拟试块、对比试块和无缺陷试块。检测过程中应保持斜楔圆弧段和螺栓孔钢套良好吻合，此时，荧光屏上只出现一个波，即为缺陷波，1#探头检测到的缺陷均在格位置，2#探头检测到的缺陷均在6.2格位置。这两个回波的位置分别与试块下表面棱边及上表面棱边的回波位置相同。说明这两个探头在人工缺陷处获得的*大反射声波来自上下表面的缺陷开口处。当斜楔圆弧段和螺栓孔钢套吻合不佳时：荧光屏上将出现三个波，且缺陷波一般出现螺栓孔上下表面轮廓波之间，在检测上表面缺陷时，缺陷波和上表面轮廓波距离较近，在检测下表面缺陷时，缺陷波和下表面轮廓波距离较近。虽然此次也能发现缺陷，但上下表面的孔周轮廓波易使探伤人员产生视觉疲劳，影响探伤效果，故应尽量避免。
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