许多制革厂家在皮革生产过程中，为了保证自己的产品质量，一般对所购的皮化材料都做小样试验，为了保险起见，甚至有时对每一个包装都取样试验，如果更换其中一种材料更需作大量的应用对比试验才能确定配方比例，给生产带来诸多的不便，也造成人力物力的浪费。
在生产过程中，由于配料的变化，操作中的不稳定因素导致的质量波动通过一般的化验检测难以觉察出来，即便是检测合格的产品，在储存过程中内在质量也可能有所改变，再加上由于不同地区的水质不同，也会影响皮化材料的使用效果，这就容易使生产者和使用者产生误会，造成矛盾。因此，为了避免出现一些不必要的麻烦，建议是否建立一套行之有效的皮化材料内在质量及应用性方面的标准。例如皮革涂饰剂类材料，对使用者来说，只着重于性能及质量的检验，如：pH值、固含量、稳定性、溴值，而化学分析方面的组份分析较少。对生产者来说，如果检验成膜后的薄膜的物理―机械性能耐水、耐溶剂、耐寒、耐热、耐干湿擦能力时，都有明确的标准，这样不仅使生产单位可以更好地保证产品质量，而且可以根据用户的不同要求，调整产品检测手段，增加产品的应用性试验。另外，从事涂饰剂类材料方面研究的科研人员，在项目的研制开发过程中，一定要考虑到以上的几个方面，多做应用试验，从数据上来说明产品的性能及适应性。只有这样才能促进皮化材料的研制、开发、应用，有利于生产厂家与用户的正常交流共同发展。
结语以“溶液平衡”为基础的经典化学分析方法不仅操作复杂，而且灵敏度低，结果的准确性和可靠性不高，因此，为提高制革过程的科学性，加速其机械化、自动化的进程，迫切需要现代的分析技术来代替原来的化学分析为主的分析方法。通过仪器测试如：红外分析、紫外分析、色谱分析及色谱分析与其它测试技术如分光光度法、核磁共振、电镜、质谱、原子吸收等联用，不仅可以及时地反映出生产过程中的物料反应情况，而且检测的灵敏度和精确度都将大大提高，检测范围也会日益加宽。
皮化材料的生产需要原材料开发与生产转化的密切结合，更需要制革应用工艺与分析检测的密切结合，只有稳定可靠的产品质量保证体系与应用试验及产品质量跟踪服务体系有机的结合起来，才能使研究、开发出来的成果显示出旺盛的生命力。所以，迅速提高产品检测水平是迫在眉睫的议题，它不仅能保证现有成品的质量稳定，而且有利于新产品的研制、开发及尽快投入市场，取得良好的经济效益，密切厂家与用户的关系，使企业不断地生产出优质、高效、多功能系列化配套的皮化材料，满足制革业不断发展的需求。
在皮革化工产品检测过程中，影响因素很多，涉及面很广，以上只是初步的探讨，还有待于今后的不断完善和提高。随着市场机制的变化，产品质量将成为市场经济中相互竞争的决定性因素，企业应以质量求生存，以质量求效益，依靠科技进步，强化技术改造，改变产品结构，提高产品的技术含量，增加产品的高附加值，才能在竞争中立于不败之地。
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