在体现了上述优点的同时，重点是对二次风流量与重油流量的比值K又采用了以下优化控制算法，从而保证了风、油配比系统工作在*佳运转点。MFC仪表是我们自行设计并已由青岛富斯特自动化仪表厂正式投产的四回路可编程数字调节器，它以MCS-196KC16位单片机为核心，采用LCD彩色液晶屏显示，整机硬件结构简单，操作使用方便。该仪表为用户提供了70余种运算、控制功能模块，用户可任意组态、通过软接线的方法构成多种控制方案，本文所介绍的自寻优方法，就是应用该调节器的步进寻优模块实现的。MFC仪表的具体寻优过程是：在窑炉完成火焰自动换向后，调节器即开始追踪窑内温度的稳定程度，当温度稳定在给定值范围内（偏差不超过±3℃，稳定时间达1min），且又有人工设置的寻优允许标志，则仪表自动中断双交叉限幅控制方案，进入寻优过程。在寻优过程中，二次风流量由仪表的寻优模块内给，而重油流量则由窑温的闭环PID控制决定，寻优一经结束，寻优模块将更新风油比系数K，并将仪表自动恢复成双交叉限幅控制状态。
实施寻优过程的关键是使二次风流量的改变和重油流量的测试结果既能如实反应窑炉的燃烧特性，且又不影响窑炉的正常生产，为此采用了以下措施：5周以琳等：实现玻璃窑炉燃烧系统优化控制的研究（1）对二次风流量采用变频调速控制，合理选择步长P，使寻优工作既不因干扰的存在而遭到破坏，又不对窑炉生产造成影响。（2）寻优精度ε不易太小，以避免寻优过程太长。一般寻优过程控制在15min以内。（3）对重油流量的采样，采取累计流量的平均值处理。（4）每次寻优新比值K不应变化太大，否则应保留前次K值，以保证窑炉工作的稳定。运行效果自采用双交叉限幅优化控制以来，窑炉运行工况稳定，并保证了燃烧系统风油比工作点在*佳状态附近，目前该系统已连续运行两年，且节油明显，与没有采用上述优化方案的同类4号窑炉相比，节油可达120t/a，获得了明显的经济效益。
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