系统整体设计流程图的特点,采用美国国家仪器公司Nl的PE信号采集卡,该产品具有PCI总线、64路模拟量单端输人、采样率1。输人精度12位等特点;软件设计采用Nl公司的LW软件编程实现系统功能,为了便于观察各参数的变化,信号采集采用多通道并行实时采集方式,软件设计中首先要对DQ系统进行设置,包括采样通道数的设定、输人信号的范围极性、采样频率等,如图3所示。然后求出其滞后时间几,将转速n转换为弧度/秒;即为两正弦信号的相位差,相位差乘以标定系数即得扭矩。
调理后的各个信号直接显示到虚拟仪器前面板上,便于实时查看。为了更加详细的进行数据分析,就要做到存储数据,在设备正常运行情况下定时存储运行状态数据,一旦发生异常,记录异常运行状态数据,供分析诊断使用,做出预期判断。本系统数据库服务器采用数据管理系统以满足监测数据的存储和访问要求,整个数据库的组织采用树状结构,数据的存储包括定时存储和报普事件触发存储两种方式。数据存储到数据库后,可以用LW提供的数据库访问工具LL进行数据库管理和历史数据查询。
本系统是基于虚拟仪器的测控网络系统,数据采集站在数据采集的同时,通过网络将数据实时传递到网络服务器。这种网络软件技术和编程工具,借助它可以在不同的应用程序和数据源之间共享数据,而且这些数据源可以分布在不同的计算机上。还可将器加人系统,这样一来可满足客户机存取数据的要求,又可以实现系统间交换数据;通过WB浏览器,用户可以在任何时间、任何地方监控现场数据和设备,并对现场操作或对设备进行判断或诊断,以及软件升级。系统设t在现实工况条件下,为获得准确稳定的信号,需对采集的信号要做如下处理,用每次采样求平均值的方法处理温度信号,由转轴位移信号画出轴心轨迹图并标示*大值,对电流、电压、扭矩信号求其*大值、平均值并显示波形,各监测参数标准值可在相应的标定对话框中标定修改。
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