泊祎电子料回收,浅析电子垃圾回收处理技术现状,电子料回收
电子废弃物的分类回收和拆卸通常是指电子废弃物在分类回收后运往拆卸公司，再由拆卸公司拆卸成各种碎片。在瑞典的斯特曼技术，电子废弃物先是被大致分成五大部分：大的金属零件、多氯联苯、包装材料、塑料零件和阴极射线管，然后再进一步拆分成70多种不同的碎片。在拆卸的过程中，对诸如存储器片、集成电路板等可进行修理或升级的则延长其寿命再使用；对含有害物质的部分如：水银开关，镍－镉电池和含有多氯联苯的电容器等可预先拆下来，通过可靠性检测后再对其进行单独处理。贵金属成分含量的多少是衡量电子废弃物价值高低的基础，价值高的电子废弃物贵金属含量较多，如电脑的多氯联苯；价值低的电子废弃物贵金属含量较少，如电视、录影机的多氯联苯。但不论电子废弃物价值高低，处理流程基本是相同的。
电子废弃物中金属的回收过程比较复杂，通常是先通过高温使金属和杂质分离，然后通过几个相应的加工流程来提炼各种金属。电子废弃物中的铜、金、银、铂、钯等贵金属一般通过转炉加工回收。瑞典Boliden公司和加拿大Noranda公司含贵金属的电子废弃物的回收流程是
1)熔化：
取样后的不同的电子废弃物经过均匀混合，作为原料加入到熔炉中。开始焚烧时需加入一些燃料，当熔炉温度为1200℃～1250℃、多氯联苯所含能量为35～36GJ／t时，加工过程就可靠多氯联苯中所含有机物释放的能量来维持。在冶炼过程中塑料的燃烧和金属铝的氧化会放出热量。为了控制冶炼温度不至于过高，需要加入硅酸盐，同时还要控制加入塑料的数量。在熔炼过程中，熔融的电子废弃物顶层是炉渣，底层是铜。铜和少许矿渣流入转炉中，剩下的炉渣和矿石一起通过浮选来回收一些贵金属。后剩余的炉渣堆放在残渣中，可进一步浓缩、精炼回收贵金属。
2)精炼：
来自熔炉的铜加入到转炉中混合精炼，通过吹氧熔融铜中的铁和硫磺，从而净化铜，并加入硅酸盐形成炉渣，其温度在l200℃左右。转炉的精炼过程是放热过程，氧化过程能提供足够的热量使转炉运行。上层炉渣主要包括铁、锌；较低层是水泡铜或白铜。炉渣可以通过进一步净化得到副产品铁砂和锌渣，再通过电炉加工铁砂和锌渣得到铁和锌。转炉中产生的工业废气经过处理后得到的金属尘土，可进行再回收。
3)电解：
由转炉中得到的水泡铜（98%的铜）铸成阳极铜，即所谓的阳极铸造，成型的阳极铜含有99%的铜和0.5%的贵金属。铜电极通过电解提纯，利用硫酸和铜的硫酸盐作为电解液，加工过程中的直流电流约2万安培。在阴极板上一般可获得99.99%的纯铜，而贵金属和杂质则作为阳极的附着物留在阳极板上，可进一步进行提炼。贵金属的精炼在精炼厂，金、银、铂、钯可再生。
在加工过程中，阳极附着物被沥滤，从溶有铜的碲化物和镍的硫酸盐的溶液中获得铜的硫酸盐和碲，残渣被烘干后再通过贵金属熔炉精炼。在熔炼过程中，硒作为先被回收的一部分，剩余部分被浇铸成银阳极后在高强电流下电解，以获得高纯度的银、金黏液，过滤金的黏液可以使含金和钯、铂的杂质沉淀。锡铅的回收过程在熔炼过程中，75%～80%的铅来自钎料，在anT钎料的过程中，15%～20%的铅随着工业废气蒸发，约5%的铅残留在矿渣中，可在浮选回收铜和其他贵金属时获得。在卡尔多炉（铅熔炉）中，铅存在于工业废气或者炉渣中。炉渣中的铅，可在铜流程中捕获；而存在于工业废气中的铅，经过气体加工厂，大多数都直接或间接地进人到转炉中，伴随着工业废气的蒸发，99.9%的铅将会作为灰尘在气体过滤装置中被捕获。大约90%的锡由卡尔多炉进人铜转炉，其中绝大多数会伴随着工业废气排出。锡在工业废气中的回收路径与铅相同，大多数锡作为灰尘被过滤器捕获。
电子废弃物中所含的非金属成分主要是树脂纤维、塑料和玻璃。多氯联苯基板中所含有机物，包括树脂纤维在卡尔多炉中作为燃料产生热值维持炉温，后产生的炉渣可用作筑路材料。塑料主要来自于计算机、电视、洗衣机等的外壳制件，熔化后可作为新产品的原材料使用，或者被用作燃料。玻璃主要来自于阴极射线管显示器，因为含有铅，玻璃被归属为危险物品，一些公司用显示器碎玻璃制造新的阴极射线管。非金属处理经常采用填埋、焚烧或热解气化技术。
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