溴化锂制冷机组回收应用日常运行管理须知

溴化锂制冷机组回收应用日常运行管理须知如下：

一、安全运行规定

1、机房应悬挂本公司“蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组操作规程”。

2、机房应制定严格的管理制度、交接班制度。机房应禁止无关人员进入，严禁非机房人员接触安全装置。未经双良培训或认可的人员，不允许单独从事运转作业。

3、机组高压发生器承受热源压力部分属于第一类压力容器，应按照《压力容器安全技术监察规程》及其他有关规定进行使用、管理和定期检查。

4、泄漏将严重影响机组机组使用寿命，应确认机组气密性。必须靠运行真空泵才能保持机组制冷量时，可认为是机组泄漏。发现机组有泄漏时，应尽快充氮检漏。机组所有密封件都应按周期及时更换，更换时应用相同型号或相同材料的密封件，并采用正确更换方法。

5、发现机组上任何部位(尤其是焊缝)生锈，应立即除锈并刷防锈漆，以免引起泄漏。所有电气元件应远离油漆，严禁在机组运行时进行油漆，以免产生的烟气引起爆炸。机房内应无腐蚀性、爆炸性和毒性气体。

6、严禁超越安全“设定值”调节安全装置。不允许在安全保护装置有疑问时启动机组，机组发生任何故障，应立即排除。

7、冷水流量开关的流量设定值在出厂前已调节到允许的最小设定值，严禁再度调小流量设定值。严禁在冷水流量开关有异常时启动机组。严禁机组在明显受到管路系统振动时开机及运行。

8、严禁先停冷水泵，后停冷却水泵。

9、必须在机组完全停止后再停冷水泵和空调器。

10、必须使用规定的电源。必须在机组停止后才能切断机组电源。

11、电机及各种电气元件上不要沾水，以免发生危险。

12、严禁在打开控制箱的情况下运转机组，以免发生危险。

13、机组运行时高压发生器、高温热交换器及与其相连的管道温度高达160℃，低压发生器、低温热交换器及与其相连的管道温度高达90℃，应避免在机组运行时接触这些部位，防止发生烫伤等人员伤害。

14、机组使用及停机保养期间，应严格按第八章“维护保养”内容认真检查、保养。

15、溴化锂是无毒的，但和溶液混合的辛醇可能有刺激性，应始终保持机房通风。如不小心接触溶液，应立即用水冲洗受染处。

16、机房温度必须控制在5~40℃，机房湿度必须控制在90%以下。

17、每月一次，在用真空泵抽气前先拧下阻油器底部的放油螺塞，放尽阻油器内的凝水。

18、可编程序控制器(PLC)和触摸屏的电池必须定期更换(3年)，整个更换过程必须在5分钟内完成。对于可编程序控制器，当CPU上的ALARM指示灯闪烁，但机组还可运行时，必须在PLC断电的累计时间7天内更换电池，否则将造成PLC程序丢失。对于触摸屏，当其上电出现“バツテリ電圧ガ低”(日文)，但机组还可运行时，必须在触摸屏断电的累计时间5天内更换电池，否则将造成触摸屏画面程序丢失。

二、运行观察与检查

为了使机组能常年安全高效地运行，要经常观察机组的运行情况，以便在发现异常现象的先兆时，就能迅速得到调整。

1、液位观察

观察蒸发器、吸收器液位是否正常，防止损坏屏蔽泵。

2、冷水出口温度观察

应经常观察机组冷水出口温度的变化。如果冷水出口温度升高，且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降，应查找原因，见表9-1。

3、冷却水观察

观察冷却水出口温度，通过启停冷却塔风机、调节冷却水旁通阀及冷却水流量，调节机组冷却水出口温度稳定在34~36℃之间。

机组在运行中，还应观察冷却水的进、出口压差及温差，如有大变化，应分析原因并处理，见表9-1。

4、熔晶管观察

机组运行过程中，管理人员应经常检查熔晶管是否烫手。一般情况，熔晶管接触吸收器端，手可触及，并可长时间停留。若手可触及但不能长时间停留，则说明有溶液流过熔晶管，应检查原因。若属结晶前的前兆，应及早处理。若熔晶管很烫手，表明浓溶液侧可能结晶，应采取熔晶措施。

5、机组真空情况检查

如机组能经常抽出不凝性气体，应分析、检查原因，如未查出，则尽快进行气密性检查。如果机内压力迅速升高，则有可能为传热管破裂或机组其他部位发生异常泄漏，应尽快停机，停机后应尽快切断冷水、冷却水系统，使冷水、冷却水不与机组相通，并进行气密性检查和排除漏点。

6、检查屏蔽泵运转声音及电流值

如有异常，应立即与双良服务公司联系，分析原因并处理。

7、偏差调整

检查触摸屏上温度显示值是否与温度计所测值一致，若不一致，应进行偏差调整。

8、其他

1)检查真空泵油是否乳化或有脏污。

2)检查水泵是否振动，电机是否过热。

3)每年机组运转的前两周，每周检查一次冷剂水密度。

4)每年至少进行一次机组安全保护装置的确认试验，如安全保护失控，应及时修复正常后才能运行。

文章来源：http://www.xiuhualijizu.com（溴化锂机组回收）