斜辊矫直机的孔型调整是影响无缝钢管矫直质量的另一个重要因素。矫直辊孔型的调整包括:送进角、乐下量以及矫直中心线与矫直辊孔型中心线的高度差异(矫直力)等。
一般来讲，在调整矫直辊的送进角时，需保证矫直辊与被矫直钢管的接触区长度不小于矫直辊辊身长度的3/4。若送进角过大，就会导致矫直辊与钢管的接触面积减小，除了会影响钢管的矫直精度外，还有可能会将钢管矫成方形管;若送进角太小.虽然有利于钢管的矫直，但是矫直辊的边缘有可能会使钢管表面形成压痕或擦伤，容易将钢管矫凹。因此，送进角一般宜在24°~35°内。为了保证钢管的矫直质量，对于不同直径的钢管，从理论上讲，应采用不同的矫直辊辊型和相应的送进角。但在实际生产中，为了减少矫直辊的备品量和换辊作业时间，多采用一种矫直辊辊型，仅通过调整设定的送进角来完成不同规格的钢管矫直。当矫直辊磨损后，若没有及时凋整送进角则会导致钢管产生矫直缺陷。
相邻矫直辊的孔型中心线的高度不同(即矫直中心线与孔型中心线存在高度差)，将决定钢管矫直的弯曲变形程度和矫直力的大小。若相邻两组矫直辊的孔型中心线高度差越大，表明矫直力也越大，钢管的弯曲变形程度也就越严重。如果同组的1对(或3个)矫直辊所构成的孔型椭圆度越大，那么钢管的压扁变形也就越严重。前述已知，在一定范围内，钢管矫直时适当加大钢管弯曲和压扁变形的程度，可有效提高钢管的平直度和减小钢管的椭圆度。但钢管过大的弯曲和压扁变形，可能会将钢管矫成椭圆形或方形，造成钢管形成凹面或压痕，甚至使矫直无法进行，还可能会因金属的加工硬化严重而使钢管的残余应力增大，影响其力学性能甚至将钢管矫裂。
无缝钢管在矫直过程中，也应重视矫直机的进、出口导筒的尺寸和质量及其调整。当导筒的内表面不光滑或内径太小时，可能会擦伤钢管的外表面;一旦导筒中心线严重偏离矫直中心线，也会造成钢管的外表面擦伤、矫凹或不能正常咬入。一般情况下，导筒的内径应比被矫钢管的外径大30~50mm,导筒巾心线应与矫直中心线一致。
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