凡是有利于无缝钢管管坯轴向延伸，促进金属沿变形区出口方向流动的顶头形状均有利于抑制管坯孔腔的形成，即有利于抑制穿孔毛管内折的产生。因为当金属容易向出口方向流动时，管坯在顶头前的旋转次数会减少,金属的横向宽展也受到了限制，从而减小了金属因横向变形而带来的不均匀变形。当前，大多数厂家使用的顶头均是流线型的。在孔型长度允许的条件下，顶头应尽可能设计得长一些，以使管坯在穿轧段的变形更加平缓，轴向所受阻力更小。
常用的顶头形状及构成如图4-18所示。通常顶头由四部分组成:鼻部(有的设计成平端)、穿轧段、均壁段和反锥。
顶头参数计算公式如下:
鼻部直径d2
d2=(0.15~0.25)DB
≈(0.85~0.95)d2
当顶头没有鼻部时，可直接将顶头做成直径为d2的圆弧(或平端)并与R0圆滑过渡。穿轧段和均壁段是进行金属变形的主要部分，这两部分在连接处相切.相关尺寸按下式计算:
顶头均壁段为斜锥体，其作用是使毛管进行均壁变形，因而其母线应
与轧辊出口锥的表面保持最小等距离(法线距离)。由于受穿孔送进角的影
响，其母线的倾角α2应大于轧辊出口锥角α2’，即:
为了保证毛管任一点都能经过一次辗轧均壁，顶头均壁段的长度不应
小于一个穿孔螺距,
一般为:
顶头反锥主要是用来防止毛管的内表面被擦伤，能自由离开顶头。根据顶头的直径大小，顶头反锥的长度
一般为10~50mm，反锥可作成一个圆锥体，亦可作成一个大圆弧连接。
顶头的材质及其热处理质量对顶头的寿命有着极其重要的影响。常用顶头材质3Cr2W8V或20Cr2Ni4热模锻钢，有时也用复合顶头或钼基顶头。顶头热处理的关键是在顶头经过热处理之后，其表面应形成一层牢固的氧化铁膜。有些厂家用化学涂层或金属喷涂的方法来增大顶头表面的耐磨性。
当穿孔不锈钢或高温合金无缝钢管坯时，应采用钼基合金顶头。此种顶头在穿孔前要预热到850~950℃，并在顶头的表面涂一层玻璃粉，以便对顶头起到进一步的润滑与保护作用。在使用钼基合金顶头时，应防止顶头与冷却水接触而引起顶头的开裂。
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