无缝钢管的连轧荒管变形工具包括芯棒和轧辊，芯棒和轧辊的质量对连轧管的变形过程及荒管的壁厚精度有很大的影响。荒管的壁厚精度在某种程度上取决于芯棒的加工精度。芯棒的加T梢度包括外径精度和表面光洁度，要求同一根芯棒沿其长度方向上的外径波动量不超过0.1mm.同一组芯棒的外径差不超过0.2mm。对芯棒表面光洁度的要求是车削后应达到RaO.4~0.8μm;砂带磨后应达到RaO.2~0.4μm上;镀铬层厚度为0.045~0.055mm。在实际生产过程中，一组新上线的芯棒基本上都能满足上述要求。但随着芯棒使用时问的延长，由于芯棒与荒管接触时问的不同，轧制过程中，芯棒会沿长度方向产生不均匀的磨损，因此导致了芯棒沿长度方向的外径变化，最终造成荒管沿纵向出现壁厚不均。
芯棒表面光洁度则是通过影响金属的流动状态而最终影响所轧荒管壁厚精度的。此外，一组新芯棒投人使用后，某些芯棒会由于各方面的原因提前退役，为了维持正常的生产节奏，需要补充新的芯棒，这样可能会造成同组芯棒之间的外径相差过大，致使所生产的同一批荒管产生壁厚偏差。提高芯棒加工质量和避免新旧芯棒混用，能有效地减少因芯棒质量不符合工艺要求而引起的荒管壁厚不均。
与芯棒类似,轧辊质量对荒管壁厚不均的影响，也是通过影响无缝钢管轧制时金属的流动状态而最终影响轧后荒管的壁厚精度的。某些机架中的轧辊轧槽严重磨损以后，轧辊孔型的横截面面积增大，可能会造成金属体积秒流最不等，从而导致荒管的壁厚不均;或者是，粗糙的轧槽表面增大了变形金属的轴向流动阻力，由此增大了金属的横向变形而带来的荒管壁厚不均。实际生产中，对芯棒和轧辊都制定了相应的质量标准，一旦芯棒和轧辊不符合质量要求，就要及时更换。
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