喂入量的大小对冷轧钢管壁厚不均的影响表现在三个方面。一方面，喂入量越大，表明一个轧制周期中的金属变形量越大，则轧制力也越大，由此带来的轧管机弹跳值也越大，会使轧辊的辊缝值增大，无缝钢管的管壁增厚。另一方面，当喂入量增大时，在一个轧制周期中，压下的金属量增加，造成金属的横向宽展增加，如果孔型侧壁开口处的面积较大，那么流向孔型侧壁的金属增多会带来钢管的横向壁厚不均;当孔型侧壁开口角较小时，过多的宽展金属会挤进轧辊的辊缝而形成钢管轧折。再一方面，当喂入盆增大到钢管经轧制延伸后的长度(
)超过梢整段的长度后，超出精整段工作锥的一段钢管就不可能得到轧槽块的辗轧均壁，从而产生壁厚不均。
在实际生产中，同一截面的孔型直径和孔型宽度之比(孔型椭圆度系数)为1.02~1.09，即Bx/Dx=1.02~1.09(Bx、Dx分别表示x截面的孔型宽度和孔型直径，图7-15所示)。并且，在压扁变形区的入口处，孔型侧壁的开口角一般不超过25°。随着孔型向出口方向延伸，孔型的开口角和孔型的宽度逐步减小，直到定径区，孔型宽度和孔型侧壁的开口角保持不变。
一旦上、下两个轧辊轴线不平行或孔型错位，即可通过升降上轧辊或在轧槽块支承面加垫片以及用异型楔铁固定轧槽块来进行两个轧辊轴线的水平调整;通过固定七轧辊两端压板与轴承之间的距离来进行孔型轴向调整。
确保管坯的壁厚精度和酸洗质量、润滑质量以及轧管工具的表面光洁度是提高冷轧管壁厚精度的重要保证，应防止管坯过酸洗或欠酸洗，避免管坯表面产生麻面或残留氧化铁皮，加强对轧管工具的冷却以及工具表面质量的检查，及时更换不合要求的芯棒和轧槽块。
另外，还要控制好喂入量以及保证每一个轧制周期喂入量的均匀性。
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