无缝钢管斜轧生产中影响荒管壁厚不均的因素——轧管工具质量和润滑质量以及芯棒的跳动

轧管工具质量和润滑质量无缝钢管斜轧生产中影响荒管壁厚不均的因素——轧管工具质量和润滑质量以及芯棒的跳动

在相同的变形量条件下,无缝钢管斜轧管工艺的轧制负荷比纵轧管工艺大一些,因此轧辊、芯棒、导板(导盘)容易发生磨损或粘钢。斜轧管时,磨损或粘钢的变形工具在与旋转的荒管接触时,会刮伤荒管的表面而形成螺旋道。

为了减少这类因变形工具而带来的机械划伤所致的荒管螺旋道,既要研究如何提高轧管工具的质量,加强工艺润滑;又要加强对轧管工具的检查,凡不符合质量要求的工具应及时修磨或更换。

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芯棒的跳动

无缝钢管斜轧过程中,芯棒会随着轧辊、毛管的高速旋转而旋转并产生跳动,严重时会出现甩头和甩尾。一旦芯棒产生较大的跳动,会带来均壁段轧辊母线与芯棒表面之间的法线距离发生变化,破坏了二者之间的等距离条件,势必造成所轧荒管的表面螺旋道缺陷。

一般来讲,使用限动芯棒操作方式较之浮动芯棒操作方式可以减小芯棒的跳动,并且在轧管机人口处使用夹送辊,可以加强对芯棒跳动的控制,有利于减轻荒管表面的螺旋道。

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