挤压中心线
生产无缝钢管在进行挤压管时，若挤压杆、挤压筒、挤压模和芯棒不同心，则荒管从挤压模出来后，管壁常常会一边厚而另一边薄。因此，必须保证挤压筒、挤压杆、挤压模和芯棒的同心，特别要保证挤压模中心线和芯棒的轴线一致;注意挤压筒中心线、挤乐模中心线和芯棒中心线的调整，防止挤压杆和芯棒弯曲;若是卧式挤压管机，则应对工模具和作水平往复运动的机构、主柱塞、挤压筒等各滑动部件的衬套进行定期检修，使磨损后的滑动面得到修复，以减小荒管的壁厚偏差和提高其壁厚精度。
工模具质量
挤压管所用工模具包括挤压筒、挤压杆、芯棒和挤压模。当挤压筒、挤压模以及芯棒发生不均匀磨损时，会带来荒管的壁厚不均，工模具磨损处的荒管管壁会变厚。工模具的磨损越严重，荒管壁厚不均也越严重，并且，挤压筒、挤压模或芯棒磨扭后会增加空心管坯表面的金属流动阻力，这种阻力也会对荒管的壁厚不均产生影响。挤压杆弯曲或挤压杆端面缺损、不垂直，会使作用在空心管坯尾端的挤压力之合力偏移空心管坯的轴线，造成作用在空心管坯横截面上的压应力大小不一，致使荒管的壁厚出现偏差。另外芯棒因冷却不均而引起热尺寸大小不一，或芯棒发生弯曲或缩颈变形，会造成荒管的壁厚不均也是不言而喻的。
为了减小因工模具质量不佳而造成的荒管璧厚不均，应保证工模具的表面光滑，尤其应加强对挤压杆、芯棒和挤压模质量的检查，要求芯棒冷却均匀，不发生大的弯曲,并保证挤床杆平直且端面垂直于轴线。工模具质量一旦不符合工艺要求，就应及时更换。
润滑质量
润滑效果除了会影响挤压力的大小外，还会影响挤压时的金属流动。如果无缝钢管的空心管坯内、外表面的润滑剂涂抹不均匀，会带来空心管坯表面的金属流动阻力大小不同。金属流动阻力大的地方，荒管管壁就会厚一些。玻璃润滑垫的厚度大小不一，或者即使润滑垫的厚度均匀但铺垫不完整，也会改变空心管坯表面与挤压筒内壁或芯棒之间的间隙大小，或使润滑不连续，其结果是间隙大处的荒管管壁会变薄，而润滑差处的荒管管壁会变厚。
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